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FRANÇAIS
INCONVÉNIENTS, CAUSES ET REMÈDES
INCONVÉNIENTS
la profondeur de semis n'est
1)
pas régulière
2) Certains semeurs sèment plus en profondeur que d'au-
3) Tous les semeurs sont réglés de la même façon mais il
4) Les semeurs ont tendance à rebondir sur le terrain et ils
5) Tous les semeurs sont réglés de la même façon mais ils
6) Avec l'élément twin, on obtient différentes profondeurs
7) Le terrain n'est pas préparé convenablement.
8) Semis sur terrains avec forte déclivité.
9) Diviseur de mottes réglé trop bas.
10) Roues de compression et rouets recouvre-graines pas
densité erronée ; alimentation
1) La graine ne sort pas de la trémie.
anormale
2) Association erronée entre le «Ø» des trous du disque de
3) Il disco ha dei fori ostruiti.
4) La porte d'alimentation n'est pas suffi samment ouverte.
5) Après quelque temps, les graines ne sortent plus de la
6) Le moyeu du dispositif d'entraînement du disque est
densité erronée ; sélection
1) Les sélecteurs ne sont pas tous réglés de la même ma-
anormale
2) On n'arrive pas à effectuer une bonne sélection et cela
3) La sélection est correcte durant l'essai mais pas pendant
4) La sélection n'est pas sensible aux réglages des excen-
densité erronée ; détachement
1) L'expulseur est bloqué.
anormale
2) Les graines sont relâchées d'une manière casuelle et
densité erronée ; aspiration
1) Même si le détendeur est en régime, il n'y a pas d'aspi-
insuffi sante
2) Le cardan tourne, mais il n'y a pas d'aspiration.
3) Chute des tours de l'aspirateur.
densité erronée ; transmission
1) La distance longitudinale ne correspond pas à celle
anormale
2) La roue de transmission tourne, mais l'arbre qui transfère
3) Toutes les roues de transmission ne tournent pas à la
4) Toutes les roues de transmission ne tournent pas à la
5) Les roues de transmission tournent mais le disque dans
6) Les pneus sont dégonfl és : le rapport de transmission
7) Vitesse d'avancement excessive.
154 - FR
EMPLOI ET ENTRETIEN
CAUSES
La course du semeur n'est pas suffi sante.
tres.
y a des sillons avec des profondeurs différentes.
ne sont pas suffi samment incisifs.
déplacent une grande quantité de terre.
de semis entre le distributeur avant et arrière.
appropriés au type de terrain.
semis et le type de graine.
trémie.
oxydé.
nière dans les différents distributeurs.
pour aucun réglage.
le semis.
triques.
désordonnée.
ration dans les conduits.
prévue par le tableau de densité.
le mouvement aux semeurs ne tourne pas.
même vitesse.
même vitesse.
le distributeur ne se déplace pas.
est modifi é.
1) Vérifi er qu'en position de travail, l'indice de la tige de
fi n de course corresponde au centre de la fente.
2) Vérifi er que la profondeur de semis soit réglée de la
même manière sur tous les semeurs.
3) Vérifi er que tous les embouts des socs aient la même
profondeur (distance entre sommet et tôles).
4) Vérifi er que la tension du ressort pour alléger soit
la même sur tous les semeurs et qu'elle ne soit pas
excessive (élément trop déchargé).
5) Vérifi er que les diviseurs de mottes soient tous réglés
à la même hauteur, si nécessaire les rehausser.
6) Vérifi er sur une surface plate et horizontale le paralléli-
sme parfait entre les socs et le terrain et, si nécessaire,
régler le troisième point.
7) Préparer soigneusement le terrain.
8) Pour des déclivités supérieures à 20%, le semis
régulier n'est pas garanti.
9) Rehausser le diviseur de mottes : il doit être réglé
comme indiqué dans le manuel d'instructions.
10) Remplacer.
1) Enlever les résidus éventuels le long du conduit ou
dans la trémie et bien nettoyer le distributeur.
2) On peut employer la règle générale selon laquelle le
Ø du trou est équivalent à environ 1/2-1/3 par rapport
à celui de la graine.
3) Toujours nettoyer les disques et contrôler à contre-jour
que tous les trous soient libres.
4) Déplacer vers le haut la porte qui règle le fl ux des
graines.
5) Monter l'agitateur, surtout si la graine n'est pas en-
robée.
6) Débloquer avec des produits anti-grippage.
1) Vérifi er que les sélecteurs soient tous réglés de la
même manière dans les différents distributeurs.
2) Vérifi er que l'association entre le sélecteur-disque soit
correcte (simple, double, etc.).
3) Faire un essai de semis et régler les sélecteurs pour
la vitesse réelle de travail.
4) Vérifier qu'ils ne soient pas excessivement usés
(disparition du plateau conique).
1) Vérifi er qu'il n'y ait aucun obstacle, colmatage ou
résidus dans l'excursion de l'expulseur.
2) Vérifi er que l'association expulseur- disque est cor-
recte (simple, double etc.).
1) Nettoyer tous les conduits de l'air, nettoyer le fi ltre.
Vérifi er qu'il ne manque pas de bouchons et que le
robinet aspire-graine soit fermé. Vérifi er l'intégrité des
tuyaux et qu'il n'y ait pas de fuites.
2) Vérifi er que le détendeur soit actionné correctement,
que les poulies soient tendues correctement et que
la courroie soit en bon état.
3) Contrôler :
a) la tension de la courroie ;
b) les tours de la prise de puissance du tracteur ;
c) rupture des tubes de l'air sur les éléments semeurs.
1) Vérifi er les rapports de la boîte de vitesses à l'aide
des tableaux. Dans le cas de deux boîtes de vitesses,
effectuer les mêmes réglages sur les deux boîtes de
vitesse.
2) Vérifi er que l'arbre soit inséré sur tous les semeurs et
qu'il soit en parfait état.
3) Vérifi er que toutes les roues soient suffi samment
chargées (agir sur le ressort de tension) et réglées à
la même hauteur.
4) Normalement, les roues qui se trouvent derrière celles
du tracteur ont une adhérence différente par rapport
à celles qui tournent sur le terrain libre; calculer la
différence en pourcentage et régler la boîte de vitesse
pour récupérer l'erreur.
5) Vérifi er que les chaînes de la roue et du semeur soient
en parfait état.
6) Les gonfl er selon le tableau des données techniques.
7) Réduire la vitesse de semis.
REMÈDES
cod. G19502812
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