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GASPARDO ORIETTA Empleo Y Mantenimiento página 192

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ESPAÑOL
INCONVENIENTES, CAUSAS Y SOLUCIONES
PROBLEMAS
la profundidad de siembra
1)
es irregular
2) Algunos sembradores siembran más en profundi-
3) Todos los sembradores están regulados del mismo
4) Los sembradores tienden a volcarse sobre el terre-
5) Todos los sembradores están regulados del mismo
6) Con el elemento twin se obtienen profundidades di-
7) Terreno mal preparado.
8) Siembra sobre terrenos con mucha pendiente.
9) Divisor de terrones regulado muy bajo.
10) Ruedas de compresión y ruedecillas apisonadoras
densidad incorrecta; alimen-
1) No salen semillas de la tolva.
tación irregular
2) Combinación incorrecta entre «Ø» de los agujeros
3) El disco tiene los agujeros atascados.
4) La puerta de alimentación no está bien abierta.
5) Después de un breve período, no salen más semillas
6) El cubo de arrastre del disco está oxidado.
densidad incorrecta; selec-
1) Los selectores no están regulados del mismo modo
ción irregular
2) No se logra hacer una buena selección para ninguna
3) La selección durante el ensayo es buena pero no
4) La selección no es sensible a las regulaciones de las
densidad incorrecta; sepa-
1) El expulsor está bloqueado.
ración irregular
2) Las semillas son distribuidas de manera casual y
densidad incorrecta; aspira-
1) Aunque el depresor esté a régimen, no hay aspiración
ción insufi ciente
2) El cardán gira pero no hay aspiración.
3) Las revoluciones del aspirador bajan.
d e n s i d a d i n c o r r e c t a ;
1) La distancia longitudinal no corresponde con aquella
transmisión irregular
2) La rueda de transmisión gira pero no gira el árbol de
3) Hay algunas ruedas de transmisión que no giran a la
4) Hay algunas ruedas de transmisión que giran a la
5) Las ruedas de transmisión giran pero el disco en el
6) Neumáticos desinfl ados: la relación de transmisión
7) Velocidad de avance excesiva.
192 - ES
EMPLEO Y MANTENIMIENTO
CAUSAS
El sembrador no tiene una carrera sufi ciente.
dad que otros.
modo pero hay surcos con diferentes profundida-
des.
no y no son bastante incisivos.
modo pero desplazan grandes cantidades de tierra.
ferentes de siembra entre el distribuidor delantero y
el trasero.
de semillas inadecuadas para el tipo de terreno.
del disco de siembra y el tipo de semilla.
de la tolva.
en los distribuidores.
regulación.
durante la siembra.
excéntricas.
desordenada.
en los conductos.
prevista en la tabla de las densidades.
transmisión del movimiento de los sembradores.
misma velocidad.
misma velocidad.
distribuidor no se mueve.
está alterada.
1) Controle que el indicador de la varilla de fi n de car-
rera coincida con el centro del agujero alargado.
2) Controle que la profundidad de siembra esté
regulada igual en todos los sembradores.
3) Controle que todos los puntales de los surcadores
tengan la misma profundidad (distancia entre
vértice y chapa).
4) Controle que la tensión del muelle de aligeramien-
to sea igual en todos los sembradores y que no
sea excesiva (elemento muy descargado).
5) Controle que todos los divisores de terrones estén re-
gulados a la misma altura; de ser necesario, levántelos.
6) Controle sobre una superfi cie en plano y horizontal
que el paralelismo entre los surcadores y el terreno
sea correcto; de ser necesario, regule el tercer punto.
7) Prepare adecuadamente el terreno.
8) Para pendientes superiores al 20% no se garantiza
una siembra regular.
9) Levante el divisor de terrones: debe estar regulado
como indicado en el manual de instrucciones.
10) Sustituya.
1) Elimine los residuos del conducto o de la tolva,
limpie perfectamente el distribuidor.
2) Se pueden emplear la regla general que el Ø
del agujero equivale a alrededor de 1/2-1/3 del
diámetro de la semilla.
3) Limpie los discos y controle a contraluz que todos
los agujeros estén libres.
4) Levante la puerta que regula la salida de la semilla.
5) Monte el agitador, especialmente si la semilla no
es en píldoras.
6) Desbloquee con productos antiagarrotamiento.
1) Controle que todos los selectores estén regulados
igual en los distribuidores.
2) Controle que la combinación selector-disco (sim-
ple, doble, etc.) sea exacta.
3) Haga la prueba de siembra y regule los selectores
para la velocidad real de trabajo.
4) Controle que no estén muy desgastadas (desa-
parición del disco cónico).
1) Controle que no haya problemas en la carrera del
expulsor, atascamientos o residuos.
2) Controle que la combinación expulsor-disco (sim-
ple, doble, etc.) sea exacta.
1) Limpie todos los conductos de aire, limpie el fi ltro,
controle que no falten tapones y que la válvula del
aspirador esté cerrada. Controle la integridad de
los tubos y que no haya fugas.
2) Controle que el depresor esté accionado correcta-
mente, que las poleas estén bien tensadas y que
la correa esté en buenas condiciones.
3) Controle:
a) la tensión de la correa;
b) revoluciones de la toma de fuerza del tractor;
c) rotura de los tubos de aire hacia los sembradores.
1) Controle las relaciones del cambio utilizando las
tablas; en el caso de dos cambios, asegúrese
de realizar las mismas regulaciones en ambas
relaciones.
2) Controle que el árbol esté conectado en todos los
sembradores y que esté íntegro.
3) Controle que todas las ruedas estén bien carga-
das (utilice el muelle de tensión) y reguladas a la
misma altura.
4) Normalmente, las ruedas que están detrás de
aquellas del tractor tienen una adherencia di-
ferente de aquellas que giran sobre el terreno
suelto; calcule la diferencia en porcentaje y ajuste
el cambio de velocidad para compensar el error.
5) Controle que las cadenas de la rueda y del sem-
brador estén íntegras.
6) Infl e según la tabla de los datos técnicos.
7) Disminuya la velocidad de siembra.
SOLUCIONES
cod. G19502812

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