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M a nu a l de i n s t a l a c i ó n
Consideraciones
Si en el momento de iniciarse la búsqueda de referencia máquina se encuentra pulsado el micro
de referencia máquina, el eje retrocederá, sentido contrario al indicado en "REFDIREC" (P33),
hasta liberar el micro, antes de comenzar la búsqueda de referencia máquina.
Si el eje se encuentra posicionado fuera de los límites de software, "LIMIT+" (P5) y "LIMIT-" (P6),
es necesario mover el eje manualmente para introducirlo en la zona de trabajo y a continuación
situarlo en la zona adecuada para la realización de la búsqueda de referencia máquina.
Se debe tener cuidado a la hora de situar el micro de referencia máquina y al programar los avances
6.
"REFEED1" (P34) y "REFEED2" (P35). El micro de referencia máquina (1) se situará de modo que
el impulso de "I0" (2) se produzca siempre en la zona de avance correspondiente a "REFEED2"
(P35). Si no existe espacio para ello se deberá de reducir el avance "REFEED1" (P34). Por ejemplo,
encóder rotativos en los que la distancia entre dos impulsos de referencia consecutivos es muy
pequeña.
Si el eje seleccionado no dispone de micro para la búsqueda del punto de referencia máquina,
parámetro de eje DECINPUT (P31) = NO, el CNC supondrá que el mismo se encuentra pulsado
cuando se ejecute el comando de búsqueda de referencia máquina, ejecutándose únicamente un
desplazamiento según el avance indicado en el parámetro de eje REFEED2 (P35) hasta que se
reciba el impulso de I0 del sistema de captación, dando por finalizada la búsqueda de referencia
máquina.
Los encóder lineales Fagor disponen de un impulso de I0 negativo cada 50 mm y los encoders
rotativos Fagor proporcionan un impulso de I0 positivo por vuelta.
No se debe confundir el tipo de impulso que proporcionan los sistemas de captación con el que
se debe asignar al parámetro de eje REFPULSE (P32). En el parámetro máquina se debe indicar
el tipo de flanco (transición de la señal entre niveles), positivo o negativo, de la señal I0 con el que
actuará el CNC.
CNC 8037
S
: V02.2
OFT
X
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