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Man u a l de in s t ala ci ón
PARTC
El CNC dispone de un contador de piezas que se incrementa, en todos los modos excepto el de
Simulación, cada vez que se ejecuta M30 o M02 y esta variable permite leer o modificar su valor,
que vendrá dado por un número entre 0 y 4294967295.
El CNC asignará valor 0 a esta variable cuando se efectúe un cambio de versión de software o si
se produce un error de checksum.
KEY
Permite leer el código de la última tecla que ha sido aceptada por el CNC o bien simular el teclado
del CNC escribiendo en ella el código de la tecla deseada.
CNCRD (KEY, R110, M10)
Asigna al registro R110 el valor de la última tecla aceptada.
Si se desea simular desde el PLC el teclado del CNC, se seguirán los siguientes pasos.
R111=1 R110=0
CNCWR (R111, KEYSCR, M10)
Indica al CNC que debe tratar únicamente las teclas procedentes del PLC (teclado CNC sin función).
CNCWR (R101, KEY, M10)
Indica al CNC que se ha pulsado la tecla cuyo código se indica en el registro R101.
CNCWR (R110, KEYSCR, M10)
Indica al CNC que debe tratar únicamente las teclas procedentes del CNC.
KEYSRC
Esta variable permite leer o modificar la procedencia de las teclas, siendo los valores posibles:
0 = Teclado.
1 = PLC.
2 = DNC.
El CNC únicamente permite modificar el contenido de esta variable si la misma se encuentra a 0 ó 1.
Una vez finalizada la simulación del teclado desde el PLC o DNC, es conveniente devolver el control
de las teclas al CNC, evitando de este modo que al quedar deshabilitado el teclado del CNC no
se pueda acceder a ningún modo de operación del CNC.
El CNC asignará el valor 0 a esta variable tras el encendido del CNC y tras pulsar la secuencia de
teclas [SHIFT]+[RESET].
ANAOn
Esta variable permite leer o modificar la salida analógica deseada (n). Su valor se expresará en
décimas de milivoltio, debiendo estar comprendido entre ±10 voltios.
Se permitirá modificar las salidas analógicas que se encuentren libres de entre las dieciséis (1··16)
que dispone el CNC, visualizándose el error correspondiente si se intenta escribir en una que esté
ocupada.
Al poner un eje como DRO desde PLC la salida analógica queda libre para poder ser escrita desde
CNC o PLC.
En el caso de I/Os CAN analógicas: Ver el capítulo
CanOPEN)".
SELPRO
Cuando se dispone de dos entradas de palpador, permite seleccionar cuál es la entrada activa.
En el arranque asume el valor ·1·, quedando seleccionada la primera entrada del palpador. Para
seleccionar la segunda entrada del palpador hay que darle el valor ·2·.
El acceso a esta variable desde el CNC detiene la preparación de bloques.
DIAM
En el modelo torno, cambia el modo de programación para las cotas del eje X entre radios y
diámetros. Cuando se cambia el valor de esta variable, el CNC asume el nuevo modo de
programación para los bloques programados a continuación.
"3 Módulos remotos (bus CAN con protocolo
12.
CNC 8037
S
: V02.2
OFT
X
·431·
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