Wirkungsweise Des Thermischen Spannverfahrens - Garant SU1 Manual De Uso

3 Bedienung
3.4

Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens

Schrumpfen nach induktiver Erwärmung mit hoher Energiedichte erlaubt Werkzeu
Sekundenbereich.
3.3 Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens
DE
Schrumpfen nach induktiver Erwärmung mit hoher Energiedichte erlaubt Werkzeugwechsel im
Sekundenbereich.
EN
FR
IT
ES
Abb. 7: Erwärmter Bereich beim Schrumpfprozess
CZ
Die Induktion wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein. Dadurch wird nur w
Abb. 7:
im Spannfutter gespeichert und die Abkühlzeit entsprechend verkürzt. Um die Ab
Die Induktion wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein. Dadurch wird nur wenig Energie im Spann-
zu reduzieren, werden Kühladapter verwendet, die den heißen Spannbereich form
futter gespeichert und die Abkühlzeit entsprechend verkürzt. Um die Abkühlzeit weiter zu reduzieren,
kontaktieren und die Wärme schnell ableiten.
PL
werden Kühladapter verwendet, die den heißen Spannbereich formschlüssig kontaktieren und die Wärme
schnell ableiten.
Vorteile der thermischen Spanntechnik im Überblick:
„ Vorteile der thermischen Spanntechnik im Überblick:
„ Schnelles Ein- und Ausschrumpfen.
• Schnelles Ein- und Ausschrumpfen
„ Höchste Spannkräfte.
RU
„ Erhöhte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf (< 3 µm).
• Höchste Spannkräfte
„ Gute Biege- und Radialsteifigkeit auch bei großen Vorbaulängen.
„ Auch schlanke Futter für höchste Drehzahlen möglich.
• Erhöhte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlau
„ Hohe Lebensdauer und Formstabilität der Spannfutter durch lokale und doch homogene Erwärmung
des Spannbereichs.
• Gute Biege- und Radialsteifigkeit auch bei großen Vorbaulängen
ZH Thermische Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max. 450 °C einsetzen, ohne dass
Gefügeänderungen oder Rundlaufbeeinträchtigungen auftreten. Eine Verfärbung der Spannfutter im
• Auch schlanke Futter für höchste Drehzahlen möglich
vorderen Bereich resultiert aus der Induktion und führt zu keiner Beeinträchtigung der Qualität und
Funktionalität der Spannfutter.
• Hohe Lebensdauer und Formstabilität der Spannfutter durch lokale und doch
Obwohl grundsätzlich auch das Schrumpfen von Werkzeugen mit Schäften nach DIN 6535 Form HB und
Erwärmung des Spannbereichs
HE oder ähnliche Formen mit nicht geschlossener Zylindergeometrie möglich ist, sollen Sie zylindrische
Aufnahmen wie z. B. DIN 6535 Form HA bevorzugen, da sie die höchsten Haltekräfte und die kleinsten
Thermische Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max. 450°C e
Unwuchten ermöglichen.
dass Gefügeänderungen oder Rundlaufbeeinträchtigungen auftreten. Eine Verfär
Spannfutter im vorderen Bereich resultiert aus Oxidation und führt zu keiner Beein
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Erwärmter Bereich beim Schrumpfprozess
Mit Hilfe der speziell ausgebildeten
Induktionsspule wird der Spannbereich
des Futters ➌
Mit Hilfe der speziell ausgebildeten Induktion
Ein im warmen Zustand des Futters ein-
der Spannbereich (2) des Futters (3) erwärm
gestecktes zylindrisches Werkzeug
nach dem Erkalten des Spannfutters einen
Ein im warmen Zustand des Futters eingeste
hohen radialen Spanndruck. Bei richtiger
Handhabung ist dieser Löse- und Spann-
zylindrisches Werkzeug (1) erfährt nach dem
vorgang beliebig oft wiederholbar. Die
Spannfutters einen hohen radialen Spanndru
erreichbaren Spannkräfte sind dabei
höher als bei anderen Spanntechniken.
richtiger Handhabung ist dieser Löse- und S
beliebig oft wiederholbar. Die erreichbaren S
sind dabei höher als bei anderen Spanntech
erwärmt.
➊ erfährt
➋