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MANUAL DE INSTRUÇÕES / MANUAL DE INSTRUCCIONES / OPERATOR´S MANUAL
ATENÇÃO:
Antes de começar as operações de colheita,
verifique se o sistema de acionamento da descarga
do graneleiro esta desengatado. Mantenha o
sistema desligado durante as operações de colheita
e acione-o somente quando das operações de
descarga do graneleiro.
8 - SISTEMA DE COLHEITA E TRILHAGEM
8.1 - SISTEMA DE COLHEITA E LIMPEZA
A
JM370 possui um eficiente sistema
de colheita que proporciona maior produção com
maior velocidade de trabalho. O sistema de limpeza
proporciona a remoção de impurezas com menor perda
de grãos (Fig. 058).
A JM370 é equipada com um coletor de
produto tipo despigador, nele são separadas as espigas
da cana de milho, as espigas são levadas para o rotor
aumentador e a cana do milho é expelida para o solo.
Como a cana do milgo não pe processada junto com as
espigas a limpeza é mais eficiente.
O rotor alimentador conduz as espigas para
o rotor batedor que desempalha, debulha e permite
uma limpeza preliminar, pois durante o tempo que as
espigas são mantidas no rotor batedor as impurezas
são succionadas pela rosca localizada abaixo do rotor
batedor. A rosca elevadora transporta os grãos colhidos
para o cabeçote. Na ventilação ocorre uma segunda
limpeza pela sucção das impurezas mais leves. Todas
as impurezas succionadas são expelidas para o solo
pela exaustão da ventilação, já os grãos colhidos são
depositados no graneleiro.
Quando o granaleiro está cheio, os grãos
colhidos
descarregados
através
transportadora localizada no fundo do granaleiro e uma
rosca elevadora localizada dentro do tubo de descarga.
ATENCIÓN:
Antes de comenzar las operaciones de
cosecha, asegúrese de que el sistema de transmisión
de este tipo de flujo mayor desacoplado. Mantenga
el sistema apagado durante las operaciones de
cosecha y que se active sólo cuando después de la
descarga del grano.
8 - SISTEMA Y TRILLA COSECHA
8.1 - SISTEMA DE COSECHA Y LIMPIEZA
El JM370 tiene un sistema de recogida
eficiente que proporciona mayor producción con una
mayor velocidad. El sistema de limpieza proporciona la
eliminación de impurezas con la pérdida de grano inferior
(Fig. 058).
El JM370 está equipado con un colector de
producto de tipo despigador, que está separada de la
caña de espigas, mazorcas de maíz se introducen en el
rotor potenciador de maíz y caña de azúcar es expulsado
a la tierra. A medida que la caña de Milgo no pe procesado
junto con la limpieza de grano es más eficiente.
El rotor acciona el rotor de alimentación para
los picos de batidor que desempalha, trilla y permite
una limpieza preliminar, debido a que durante el tiempo
en que los montantes se mantienen en las impurezas
de impacto de rotor se filtran con succión situado
por debajo de la rotor de tornillo bateador. Los hilos
tensores transporta el grano cosechado en el cabezal.
En una segunda ventilación se produce por la limpieza
de aspiración de las impurezas más ligeras. Todas las
impurezas se filtra con succión expulsados a la tierra por
la ventilación de escape, ya que los granos cosechados
se depositan en el depósito de granos.
de
uma
rosca
Cuando el granaleiro está llena, el grano
cosechado descarga a través de un transportador
de tornillo situado en la parte inferior del ascensor
granaleiro y un tornillo que se encuentra dentro del tubo
de descarga.
make sure the drive system of this uncoupled bulk
discharge. Keep the system off during harvest
operations and activate it only when after unloading
the grain.
that provides higher output with greater speed job. The
cleaning system provides for the removal of impurities
with lower grain loss (Fig. 058).
product type, it is separated from the cobs cane. Corn
cobs are introduced into the rotor enhancer corn and
sugar cane is expelled to the ground. As the cane corn
standing not processed with the grain cleaning is more
efficient.
batsman desempalha, threshing and allows a clean
preliminary because during the time that the spikes are
kept in the rotor beater impurities are suctioned by screw
located below the rotor beater. The thread lift transports
the harvested grain to the headstock. ventilation a
second cleaning occurs by suction of the impurities
lighter. All impurities are expelled suctioned to the ground
by exhaust ventilation, since the harvested grains are
deposited in the grain tank.
discharged through a screw conveyor bulk located at
the bottom of the elevator and a screw located within the
discharge tube.
80
JM370
ATTENTION:
Before you begin harvesting operations,
8 - HARVESTING AND THRESHING SYSTEM
8.1 - HARVESTING AND CLEANING SYSTEM
The JM370 has an efficient collection system
The JM370 is equipped with a sink despigador
The rotor feeder leads the spikes to the rotor
When granaleiro is full, the grain harvested
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