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TSTROBE (M5534)
12.
T2STROBE (M5535)
S2MAIN (M5536)
ADVINPOS (M5537)
INTEREND (M5538)
DM00 (M5547)
CNC 8055
CNC 8055i
DM01 (M5546)
S
: V02.2
OFT
X
DM02 (M5545)
·516·
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto para indicar al PLC que debe ejecutar la función auxiliar
T que se le indica en el registro "TBCD" (R558).
En este registro el CNC indicará al PLC la posición del almacén en que se encuentra la herramienta
que se desea colocar en el cabezal.
Si el parámetro general RANDOMTC (P25) se ha personalizado de forma que el almacén de
herramienta es NO RANDOM, la posición del almacén coincide con el número de herramienta.
Esta señal se utiliza cuando se realiza un cambio de herramienta especial, código de familia ò 200
o cuando se trata de un centro de mecanizado con el almacén de herramientas no random,
parámetro general RANDOMTC P25).
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto para indicar al PLC que debe ejecutar una segunda
función auxiliar T que se le indica en el registro "T2BCD" (R559).
En este registro el CNC indica al PLC la posición del almacén en que tiene que dejar la herramienta
que se encontraba en el cabezal.
Indica sobre cual de los 2 cabezales tiene control el CNC. Dicha selección se hace desde el
programa pieza, funciones G28 y G29.
Si el CNC controla el cabezal principal S2MAIN está a nivel lógico bajo.
Si el CNC controla el segundo cabezal S2MAIN está a nivel lógico alto.
Se utiliza en las punzonadoras que tiene una excéntrica como sistema de golpeo.
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto un tiempo antes de llegar los ejes a posición. Este tiempo
lo fija el parámetro general ANTIME (P69).
De esta manera se consigue reducir el tiempo muerto y, por lo tanto, aumentar el número de golpes
por minuto.
INPOS (M5539)
Estas dos señales las utiliza el CNC para indicar al PLC cuando ha finalizado la interpolación teórica
de los ejes (INTEREND) y el momento en que todos ellos llegan a posición (INPOS).
El CNC pone la señal "INTEREND" a nivel lógico alto para indicar al PLC que ha finalizado la
interpolación teórica de los ejes, es decir que se encontrará a nivel lógico bajo mientras está
interpolando.
Cuando el CNC comprueba que todos los ejes han permanecido el tiempo indicado mediante el
parámetro general INPOTIME (P20) dentro de la banda de muerte, error de seguimiento menor que
el valor definido en el parámetro general INPOSW (P19), considerará que todos ellos se encuentran
en posición y se lo indicará al PLC mediante la activación (nivel lógico alto) de la salida lógica
"INPOS".
La salida lógica "INTEREND" puede utilizarse cuando se desea activar mecanismos antes de llegar
los ejes a posición.
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto para indicar al PLC que en el bloque en ejecución se
encuentra programada la función auxiliar M00 (parada de programa).
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto para indicar al PLC que en el bloque en ejecución se
encuentra programada la función auxiliar M01 (parada condicional).
El CNC pone esta señal a nivel lógico alto para indicar al PLC que en el bloque en ejecución se
encuentra programada la función auxiliar M02 (fin de programa).
M a nu a l de i n s t a l a c i ó n
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