Página 1 Prefacio Consignas básicas de seguridad Introducción SINUMERIK Alarmas CN SINUMERIK 828D, SINAMICS S120 Alarmas Alarmas de ciclos Alarmas HMI Manual de diagnóstico Alarmas SINAMICS Alarmas de accionamientos y periferia Alarmas del PLC Reacciones del sistema Anexo Válido para Control SINUMERIK 828D Software Versión...
Página 2: Personal Cualificado
Considere lo siguiente: ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma...
Página 3: Prefacio
Formación Encontrará información sobre la oferta de formación en: ● www.siemens.com/sitrain SITRAIN: la formación de Siemens en torno a productos, sistemas y soluciones para automatización ● www.siemens.com/sinutrain SinuTrain: software de formación para SINUMERIK Encontrará las preguntas frecuentes (FAQ) en las páginas Service&Support en Product Support.
Página 4: Destinatarios
Gracias al manual de diagnóstico, los destinatarios disponen de una visión global de las distintas posibilidades y herramientas de diagnóstico. Technical Support Los números de teléfono específicos de cada país para el asesoramiento técnico se encuentran en Internet:http://www.siemens.com/automation/service&support Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 5: Tabla De Contenido
Índice Prefacio................................3 Consignas básicas de seguridad........................7 Consignas generales de seguridad..................7 Seguridad industrial.........................8 Introducción..............................9 Utilización del manual de diagnóstico..................9 Estructura del manual de diagnóstico..................10 Rangos numéricos de las alarmas..................14 Alarmas de errores de sistema....................16 Llamar al soporte técnico.......................17 Alarmas CN..............................19 Alarmas de ciclos.............................435 Alarmas HMI.............................587 Alarmas SINAMICS..........................595 Alarmas de accionamientos y periferia....................1211...
Página 6 Índice Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 7: Consignas Básicas De Seguridad
Consignas básicas de seguridad Consignas generales de seguridad ADVERTENCIA Peligro de muerte por incumplimiento de las consignas de seguridad y omisión de los riesgos residuales Si no se cumplen las consignas de seguridad ni se tienen en cuenta los riesgos residuales de la documentación de hardware correspondiente, pueden producirse accidentes con consecuencias mortales o lesiones graves.
Página 8: Seguridad Industrial
Dichas funciones son un componente importante de un sistema global de seguridad industrial. En consideración de lo anterior, los productos y soluciones de Siemens son objeto de mejoras continuas. Por ello, le recomendamos que se informe periódicamente sobre las actualizaciones de nuestros productos.
Página 9: Introducción
Introducción Utilización del manual de diagnóstico El manual de diagnóstico describe las alarmas/avisos de las áreas de CN, HMI, PLC y SINAMICS. Debe utilizarse como manual de referencia y permite al operador de la máquina herramienta: ● Evaluar correctamente los casos especiales en el servicio de la máquina. ●...
Página 10: Estructura De La Descripción De Alarmas Sinumerik
Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Estructura del manual de diagnóstico Vista general de las alarmas La descripción de las alarmas se encuentran en los capítulos: ● Alarmas CN (Página 19) ● Alarmas de ciclos (Página 435) ● Alarmas HMI (Página 587) ●...
Página 11: Estructura De La Descripción De Alarmas Sinamics
Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Los fallos y las alarmas se diferencian en lo siguiente: Fallo ¿Qué ocurre al aparecer un fallo? ● Se inicia la correspondiente reacción al fallo. ● Se activa la señal de estado ZSW1.3. ●...
Página 12 Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico La descripción de las alarmas SINAMICS comprende las siguientes categorías: ● Valor de aviso La información indicada en el valor de aviso proporciona datos sobre la composición del valor de fallo/alarma. Ejemplo: Valor de aviso: Número de componente: %1, causa: %2 Este valor de fallo o de alarma contiene información sobre el número de componente y la causa.
Página 13 Introducción 2.2 Estructura del manual de diagnóstico Sincronización de hora y fecha Nota Sincronización de la hora Los accionamientos SINAMICS no disponen de reloj en tiempo real. La hora y la fecha del reloj del SINAMICS se sincronizan cada 10 segundos con las del reloj en tiempo real del SINUMERIK.
Página 14: Rangos Numéricos De Las Alarmas
065.000 - 069.999 Alarmas de ciclos de usuario 070.000 - 079.999 Alarmas de ciclos compilados, fabricantes y OEM 080.000 - 084.999 Textos de aviso para ciclos Siemens 085.000 - 089.999 Textos de aviso para ciclos de usuario 090.000 - 099.999 Reservado 100.000 - 129.999...
Página 15 Reservado 249.000 - 249.999 SINAMICS GM/SM/GL 250.000 - 250.499 Communication Board (COMM BOARD) 250.500 - 259.999 OEM Siemens 260.000 - 265.535 SINAMICS DC MASTER (regulación de corriente continua) Tabla 2-3 Alarmas de accionamientos y periferia 300.000 - 399.999 Alarmas de accionamientos y periferia...
Página 16 Introducción 2.4 Alarmas de errores de sistema Alarmas de errores de sistema Rango numérico Las siguientes alarmas corresponden a errores de sistema: 1000 1005 1013 1017 1001 1010 1014 1018 1002 1011 1015 1019 1003 1012 1016 1160 Estas alarmas de errores de sistema no se describen más detalladamente en el presente manual.
Página 17 2.5 Llamar al soporte técnico. Llamar al soporte técnico. Contacto con el soporte técnico: Pulsando el siguiente enlace podrá contactar con un experto de Siemens: www.siemens.com/sinumerik/help Para acelerar la tramitación rogamos adjuntar las siguiente información: ● Número de alarma incl. texto de alarma ●...
Página 18 Introducción 2.5 Llamar al soporte técnico. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 19: Vigilancia Indicación De Función Del Plc
(Parada del PLC con herramienta de programación, parada del PLC de interruptor de puesta en marcha, parada del PLC de alarma) Si no se da ninguno de estos casos, abrir una solicitud de soporte técnico con el texto de error en: http://www.siemens.com/ automation/support-request. Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 20: Retraso En Reinicialización
Alarmas CN 2130 Tensión por debajo de 5V/24V para captadores, o 15V para convertidor D/A Explicación: Fallo en el suministro de corriente de los captadores de posición (5V/24V) o los conversores digital/analógico (+/-15V). Reacción: CN no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados.
Página 21 Alarmas CN 4000 [Canal %1: ] DM %2 [%3] contiene espacios en la asignación de ejes Parámetro: %1 = Número de canal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM Explicación: En el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED se debe asignar un eje de máquina a un canal de forma consecutiva. La alarma se visualiza al detectarse interrupciones en la asignción durante el proceso de arranque (Power On).
Página 22 Alarmas CN Explicación: Solamente los ejes activados en el canal mediante el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [kx]=m pueden definirse como ejes geométricos, de transformador o de orientación mediante el DM 20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k. Lo mismo rige para el DM 22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: índice del eje geométrico, kx: índice del eje de canal, k: número del eje de canal, m: número del eje de la máquina).
Página 23 Alarmas CN Explicación: Para algunas aplicaciones es útil definir un eje por varios canales (eje C o cabezal en tornos de un cabezal/dos carros). A los ejes de máquina definidos por varios canales mediante el DM 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED específico de canal se les debe asignar un canal maestro mediante el DM específico de eje 30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Página 24 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Adaptar DM20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4006 Se ha superado el número máximo de ejes activables (límite %1).
Página 25 Alarmas CN Explicación: Al determinar los nombres en las tablas NCK (arrays) para: ejes de máquina, ángulos de Euler, vectores de dirección, vectores normales, parámetros de interpolación y coordenadas de puntos intermedios se vulneró una de las siguientes reglas de sintaxis para el descriptor a introducir: - El descriptor tiene que ser una letra de dirección de CN (A, B, C, I, J, K, Q, U, V, W, X, Y, Z);...
Página 26 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir sintácticamente los nombres definidos por el usuario en el DM indicado. - Ejes geométricos: DM 20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB - Ejes de canal: DM 20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4012 Descriptor no válido usado en DM %1[%2]...
Página 27 Alarmas CN Reacción: CN no listo. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico.
Página 28 Alarmas CN Explicación: Debido a la configuración de los ejes en DM20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES o bien en DM20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF se espera que en el lugar indicado aparezca un descriptor para el eje transversal. Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo.
Página 29 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Se deberá interrumpir el programa con Reset. Activar el giro directo del contenedor en un canal con ejes de contenedor. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 30: Se Cargaron Los Datos De Máquina Estándar (%1, %2, %3, %4)
Alarmas CN Reacción: CN no listo. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir la aplicación del DM indicado.
Página 31: Cambiados Los Datos De Máquina Normalizados
Alarmas CN Explicación: Los datos de máquina estándar se han cargado por una de estas causas: - Se ha requerido un rearranque en frío. - Ha fallado la tensión de respaldo del DM. - Se ha requerido una inicialización de carga de los datos de máquina estándar (DM 11200 $MN_INIT_MD). Arranque con valores estándar mediante: Intervención (p.
Página 32: Comprobar La Posición Del Encóder
Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Si la alarma se muestra tras la descarga de un fichero DM consistente en sí, esta descarga se tiene que repetir con un nuevo arranque del CN.
Página 33: Continuación Programa
Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Habilitar el nivel de acceso necesario mediante el interruptor de llave o introduciendo la contraseña, o bien borrar los datos de máquina en cuestión del fichero DM/programa de pieza.
Página 34: Demasiados Errores Durante El Arranque
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Dependiendo del tipo de error se visualizan 3 descriptores de DM. 1. DM 30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB: el error está originado por la asignación repetida de una misma tabla de posiciones (DM 10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 o bien DM 10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2) a ejes de distinto tipo (lineal/giratorio).
Página 35 Alarmas CN Explicación: El distribuidor de ciclo del PLC estaba ajustado a un valor que no era múltiplo entero del distribuidor de ciclo del IPO. Se incrementó la partición (DM10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO). En PROFIBUS/PROFINET: se ha modificado el DM10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO debido al ciclo DP cambiado (DM10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) en el SDB.
Página 36 Alarmas CN Explicación: El DM 10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] o el DM 10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR contienen datos de configuración inadmisibles: en el DM 10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] para la configuración de la llamada de subprogramas por medio de función M, se ha indicado una función M que ya está ocupada por el sistema y que no se puede reemplazar por una llamada de subprograma: - M0 hasta M5 - M17, M30...
Página 37: [Canal %1: ] Se Configuró Nº De Función M Inadmisible Para Conmutar Cabezal
Alarmas CN 4160 [Canal %1: ] Se configuró Nº de función M inadmisible para conmutar cabezal Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: En el DM20094 $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR se ha especificado una función M para configurar el número de función M para la conmutación de cabezal en modo de eje, ya ocupada por el sistema y que no se puede usar para la conmutación (M1 hasta M5, M17,M30, M40 hasta M45).
Página 38: Canal %1: ] Función Auxiliar Predefinida Inadmisible En %2[%3], Dm Reseteado
Alarmas CN Explicación: En el dato de máquina indicado, para la configuración de una función M, se ha especificado un número que ya está ocupado por el sistema y no puede usarse para una asignación (M0 a M5, M17, M30, M40 a M45 y en el dialecto ISO aplicado también M98,M99).
Página 39 Alarmas CN Explicación: La configuración de una función auxiliar es errónea. Las funciones auxiliares predefinidas no pueden reconfigurarse a través de funciones auxiliares definidas por el usuario. Véase: DM 22010 $MC_AUXFU_ASSIGN_TYPE[n] DM 22020 $MC_AUXFU_ASSIGN_EXTENSION[n] DM 22030 $MC_AUXFU_ASSIGN_VALUE[n] DM 22035 $MC_AUXFU_ASSIGN_SPEC[n] Reacción: Grupo de modo de operación no listo.
Página 40 Alarmas CN 4215 [Canal %1: ] Cabezal %2 Falta declaración de módulo del eje Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: La funcionalidad para el cabezal requiere la posibilidad de "módulo" (posicionado en [grados]). Reacción: Grupo de modo de operación no listo.
Página 41 Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Se debe modificar el dato antes del inicio del programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 4240 Rebase del tiempo de cómputo en el IPO o en el regulador de posición, IP %1 Parámetro: %1 = lugar del programa Explicación:...
Página 42 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Corregir el dato de máquina. Activar mediante DM la entrada/salida necesaria: DM10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS, DM10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS,...
Página 43: Ocupación Múltiple Del Hardware Para Salidas Externas Del Nck
Alarmas CN 4282 Ocupación múltiple del hardware para salidas externas del NCK Explicación: Se han asignado varias salidas al mismo byte HW. Reacción: CN no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 44 Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 4334 [Canal %1: ] La magnitud de la corrección de precisión en el parámetro %2 del portaherramientas orientable %3 es demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Parámetro no válido del portaherramientas orientable %3 = Número del portaherramientas orientable Explicación: El máximo valor admisible de la corrección fina en un portaherramientas orientable queda limitado por el DM 20188...
Página 45 Alarmas CN 4340 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tipo de transformación no válido en transformación Nº %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de transformación Explicación: En uno de los datos de máquina $MC_TRAFO_TYPE_... se indicó un número no válido, es decir, no definido. Esta alarma aparece también cuando un tipo determinado de transformación no es posible únicamente en el tipo de control indicado (p.
Página 46 Alarmas CN Explicación: No son válidos los datos de máquina que describen las direcciones de ejes y la orientación básica o los ejes de entrada en la transformada general de 5 ejes. El parámetro de error indicado describe concretamente el motivo de la alarma: - 1: No está...
Página 47: [Canal %1: ] Parametrización Errónea En Transformación Encadenada Número
Alarmas CN 4345 [Canal %1: ] Parametrización errónea en transformación encadenada número %2 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de transformación Explicación: Se parametrizó erróneamente una transformación encadenada (DM24995 $MC_TRACON_CHAIN_1 ó DM24996 $MC_TRACON_CHAIN_2). Son posibles las siguientes causas de error: - La lista de las transformaciones a encadenar comienza con un cero (se requiere por lo menos un dato introducido diferente de cero), - la lista de las transformaciones a encadenar contiene el número de una transformación que no existen,...
Página 48 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 4348 [Canal %1: ] , secuencia %2: error de configuración %6 en transformada $NT_NAME[%5] = '%3' Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del juego de datos de la transformada %4 = Índice del juego de datos de la transformada | número de error Alarmas...
Página 49 Alarmas CN Explicación: El juego de datos de la transformada es erróneo. La causa del error se define con más detalle mediante los siguientes números de error: 1. El tipo de transformador es desconocido, es decir, $NT_TRAFO_TYPE[n] contiene un nombre no válido. 2.
Página 50 Alarmas CN 77. El 3.er eje lineal no es perpendicular al eje giratorio y al primer eje geométrico. 78. Se ha definido más de un eje lineal adicional. 79. Tipo de elemento de cadena cinemática no permitido (p. ej., eje giratorio manual). - 80.
Página 51: La Modificación Del Dm Implica La Reorganización De La Memoria Respaldada (Tipo %1), (¡Pérdida De Datos!)
Alarmas CN - 333. El elemento de cadena al que se hace referencia con $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] no está en la sección correspondiente. - 10000. Eje giratorio redundante no permitido. En una transformada de orientación solo se permite (provisionalmente) un único eje giratorio redundante. Este eje giratorio debe ser el primero de la cadena cinemática. Nota: El parámetro 4 contiene las descripciones de los parámetros 5 y 6 separadas por el carácter "|".
Página 52 Alarmas CN Explicación: Si se define este DM, al volver a arrancar, los valores de los DM actuales serán sobrescritos por los valores por defecto. En determinadas circustancias, esto puede provocar pérdidas de datos (incluso en la memoria respaldada). Reacción: Visualización de la alarma.
Página 53 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 4600 Tipo de volante no válido para el volante %1. Parámetro: %1 = Número de volante Explicación: El tipo de volante (segmento hardware) exigido por el DM11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT para el volante %1 no es válido.
Página 54: Pedido De Comunicación No Ejecutable
Alarmas CN 5000 Pedido de comunicación no ejecutable %1 Parámetro: %1 = Se informa de los recursos ya agotados. Explicación: La petición de comunicación (intercambio de datos entre el CN y el HMI, p. ej.: carga de un programa de pieza del CN) no se puede realizar debido a problemas de espacio en memoria.
Página 55 Alarmas CN Explicación: La gestión de datos ha encontrado un error en el arranque. Probablemente, no se creó el bloque de datos mencionado. El número de error aporta información sobre el tipo de error. Si el número de error es > 100000, hay un error del sistema que no se puede corregir.
Página 56 Alarmas CN - _N_TOt_TMA - Interno del sistema: datos de almacén, específicos de TOA - _N_NC_KIN - Interno del sistema: datos para la descripción de cadenas cinemáticas, específicos del NCK - _N_NC_NPA - Interno del sistema: datos para la descripción de zonas protegidas de 3 dimensiones, específicos del - _N_NC_TRA - Interno del sistema: juegos de datos de transformada, específicos del NCK - _N_NC_WAL...
Página 57 No se restringe ninguna funcionalidad. La alarma indica que la NCK dispone de menos memoria de usuario libre que la que Siemens ha previsto para esta variante de control. El valor de la memoria de usuario realmente libre puede ser también tomado de los DM18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, DM18060...
Página 58 Alarmas CN Remedio: - Comprobar que los datos de almacén estén correctamente definidos. - Verificar si el almacén no ofrece ningún otro puesto (por causas operativas) para depositar otra herramienta. - Verificar si se ha definido una jerarquía de tipos de puestos y si ésta, por ejemplo, impide localizar una herramienta del tipo 'A' en un puesto del tipo 'B'.
Página 59 Alarmas CN 6405 [Canal %1: ] Orden %2 tiene el parámetro no válido acuse PLC %3 ilícito - Identificación %4 Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de orden %3 = parámetro de acuse del PLC %4 = Código de error Explicación: El PLC acusó...
Página 60 Alarmas CN Explicación: Está pendiente aún el acuse del PLC para efectuar el cambio de herramienta. El núcleo CN no puede continuar el mecanizado sin el acuse del número de orden indicado. Los valores de números de orden admisibles se describen en la alarma 6405.
Página 61 Alarmas CN 6409 [Canal %1: ] Secuencia %2 Si se programa MTL, también debe programarse T. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Función: Multitools y programación T = puesto. Falta la programación T en la secuencia. Solo está programada MTL. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 62 Alarmas CN 6412 [Unidad TO %1 : ] Herramienta %2 ha alcanzado el límite de vigilancia con D = %4 Parámetro: %1 = Unidad TO %2 = Identificador de herramienta (nombre) %3 = -no se usa- %4 = Número D Explicación: Vigilancia de herramienta: Advertencia de que por lo menos una cuchilla de la herramienta con vigilancia de tiempo o de cantidad ha alcanzado su límite de vigilancia.
Página 63 Alarmas CN Remedio: - Verificar si son correctos los datos del almacén (por ejemplo, el almacén no puede estar bloqueado). - Verificar si son correctos los datos de herramienta (por ejemplo, el tipo de puesto de la herramienta ha de coincidir con los tipos permitidos en el almacén).
Página 64 Alarmas CN Remedio: - Verificar si se ha fijado el estado de herramienta 'se está cambiándose' ('H20'). En caso afirmativo, ha de concluirse primero el comando de cambio de herramienta correspondiente del PLC. A continuación, debe poder moverse la herramienta. - Comprobar si los datos de herramienta han sido definidos correctamente.
Página 65 Alarmas CN Remedio: - ¿Se olvidó decrementar el contador de piezas? Programar en este caso SETPIECE en el programa de pieza o introducir en el programa del PLC el comando correspondiente. - Si el programa de pieza y el del PLC son correctos, será necesario ajustar una memoria mayor para los filos de la herramienta usando el DM 18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (sólo lo pueden hacer quienes tengan derecho de acceso).
Página 66 Alarmas CN 6434 [Canal %1: ] Secuencia %2 Orden de idioma SETMTH inadmisible ya que la función 'Portaherramientas' no está activa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha definido ningún portaherramientas maestro para el estado básico (DM20124 $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER = 0) y, con ello, no se dispone de portaherramientas alguno.
Página 67 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 6438 [Canal %1: ] Secuencia %2 actualización inconsistente de datos no permitida. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: P.
Página 68 Alarmas CN 6450 [Canal %1: ] Secuencia %2 cambio de herramienta imposible. Nº de puesto de almacén %3 no válido en almacén intermedio Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de puesto de almacén Explicación: No es posible el cambio de herramienta.
Página 69 Alarmas CN 6453 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cambio de herramienta no posible. Falta asignacion entre nº portaherramientas/cabezal = %3 y puesto de almacén intermedio %4 Parámetro: %1 = Identificador del canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nº cabezal %4 = Nº...
Página 70 Alarmas CN Explicación: El comando indicado sólo se puede programar para herramientas. El parámetro de comando no es un número T ni un nombre de herramienta. Si se ha programado una Multitool: el comando no se puede programar para Multitools. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 71: Demasiados Programas De Pieza En Memoria Cn
- Incrementar MD18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM o MD18321 MD_MAXNUM_SYSTEM_FILES_IN_FILESYSTEM. - En el caso de la memoria de ciclos de Siemens, se debe incrementar la cantidad de ficheros en el fichero de recursos. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 72: Formato De Datos Inadmisible
Alarmas CN 6560 Formato de datos inadmisible Explicación: Se intenta transferir datos inadmisibles a un fichero del NCK. Este error puede aparecer especialmente cuando se intenta cargar datos binarios como un fichero ASCII en el NCK. El error también puede aparecer en la ejecución previa de ciclos (véase DM10700 $MN_PREPROCESSING_LEVEL), cuando la secuencia del programa de pieza es muy larga.
Página 73 Se ha alcanzado el límite de memoria CN en el área del sistema. Explicación: El sistema de ficheros de la DRAM en el área del sistema (Siemens) está lleno. No es posible ejecutar la tarea. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 74 %2 = Índice que describe de forma más precisa el problema aparecido. Explicación: Alarma para ciclos compilados SIEMENS. Esta alarma aparece cuando se ha cargado un ciclo compilado SIEMENS pero no se ha habilitado para el control. Mediante el parámetro "Índice" se describe la causa del error de forma más precisa: Índice == 1: la versión de interfaz del ciclo de compilación no es igual a la versión de interfaz del NCK.
Página 75: Opción P/P'activación De Más De %1 Ejes Si' No Activada
Corregir ficheros de definición /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF o /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF-CESS_ DEF. Para los comandos de lenguaje permitidos en la configuración del sistema correspondiente tome como referencia las instrucciones de programación de Siemens o la documentación del fabricante de la máquina. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 76: Eje %1: Opción 'Compensación De Rozamiento' No Activada
Alarmas CN Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 8023 %1kB de más para la actual memoria de usuario de PLC Parámetro: %1 = Tamaño adicional de memoria Explicación: El tamaño de la memoria de usuario utilizada del PLC supera el máximo permitido .El dato opcional OD1970 $ON_PLC_USER_MEM_SIZE permite ajustar más memoria de usuario en el PLC.
Página 77: Opción '%1 ' (Rectificado Avanzado) No Ajustada
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 8027 Opción '%1<OPTNX>' (Rectificado avanzado) no ajustada Parámetro: %1 = Breve descripción de la opción Explicación: No está ajustada la opción para la funcionalidad 'Grinding Advanced! (Rectificado avanzado) Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 78 Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Por favor, diríjase al fabricante de la máquina herramienta o a uno de los encargados de ventas de A&D MC de SIEMENS AG, con vistas a obtener la activación de la opción necesaria.
Página 79: Opción 'Activación Esr Integrada En Accionamiento' No Ajustada
Alarmas CN Explicación: Se ha superado el número de ejes indicado en el dato de opción respectivo. En el dato de máquina correspondiente se han seleccionado más ejes de los que permite la función perteneciente a esta opción. La alarma se puede reconfigurar con el MD11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (se deshabilita el "Preparado para servicio"...
Página 80 Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Obtener el código de permiso de licencia por internet en http://www.siemens.com/automation/license e introducirlo en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias". Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 81: Software De Sistema Limitado Para Exportación Sin Licencia Válida
Visualización de la alarma. Remedio: Generar una nueva License Key por Internet en http://www.siemens.com/automation/license e introducirla en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias". Introducir una License Key válida en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias".
Página 82: Máquina De Prueba Y Demostración
Alarmas CN Remedio: Generar una nueva License Key por Internet en http://www.siemens.com/automation/license e introducirla en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias". Introducir una License Key válida en el campo de manejo "Puesta en marcha", función (HSK) "Licencias".
Página 83 Alarmas CN Explicación: - No son posibles, por condiciones de embargo: - 1. Acciones síncronas: La escritura de avance, corrección del avance y deriva axial ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC y $AA_OFF) desde acciones síncronas, así como Dressing continuo, sólo se puede programar una vez dentro de la secuencia, - 2.
Página 84 Alarmas CN Remedio: - Adquirir nivel de opciones (CP-STATIC) suficiente. - Reducir número de acoplamientos activos simultáneamente de este tipo de opción. - Utilizar únicamente la funcionalidad habilitada. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 8124 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje/cabezal esclavo %3 Acoplamiento genérico Opción CP-BASIC...
Página 85 Alarmas CN Explicación: Para la función deseada se necesita el nivel de opciones CP-COMFORT. Posibles motivos: - Se han creado más acoplamientos de tipos de opciones inferiores o iguales a este tipo de opción de los que están permitidos. - Se ha sobrepasado el número de ejes maestros permitidos para uno o varios acoplamientos. - La funcionalidad de uno o varios acoplamientos no está...
Página 86 Alarmas CN Remedio: - Adquirir nivel de opciones (CP-EXPERT) suficiente. - Reducir número de acoplamientos activos simultáneamente de este tipo de opción. - Reducir número de ejes maestros por acoplamiento. - Utilizar únicamente la funcionalidad habilitada. - No programar el cabezal síncrono de forma superpuesta. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 87 Alarmas CN 10203 [Canal %1: ] MARCHA CN sin punto de referencia (acción=%2<ALNX>) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: El arranque del CN fue confirmado en el modo de introducción manual MDA o AUTOMATICO, y por lo menos un eje con referencia no alcanzó...
Página 88 Alarmas CN 10208 [Canal %1: ] Para continuar con el programa, oprimir MARCHA CN Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Tras búsqueda de secuencia con cálculo, el control se encuentra en el estado deseado. Ahora se puede arrancar el programa con el arranque de CN o se puede modificar primero el estado con la clase de servicio sobrememorizar/Jog.
Página 89 Alarmas CN 10299 [Canal %1: ] Función Auto-Repos no está habilitada Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: En el canal se seleccionó la función (modo de servicio) Auto-Repos, que no se encuentra implementada. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Esto es solamente un aviso.
Página 90 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Reducir en el programa de pieza la velocidad de giro del cabezal, el crecimiento de paso de rosca o la longitud de recorrido. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 91: Explicación: Reacción: Remedio
Alarmas CN 10620 [Canal %1: ] Secuencia %3 El eje %2 alcanza el final de carrera de software %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia, lábel %4 = cadena de caracteres Explicación: Se ha pasado un límite de carrera software durante el desplazamiento de un eje en el sentido indicado.
Página 92 Alarmas CN Remedio: Dependiendo de la causa de la alarma se pueden tomar las siguientes medidas: - Superposición del volante electrónico: Anular el movimiento con el volante y evitarlo o reducirlo al repetir el programa, - transformación del sistema de coordenadas: Comprobar los decalajes ajustados y programados (frame activo). Si están correctos, mover el portaherramientas para evitar que se repita la alarma (y el consiguiente aborto del programa).
Página 93 Alarmas CN 10633 [Canal %1: ] Eje %2 está sobre la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas %3%4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Eje, cabezal %3 = cadena de caracteres (+ ó -) %4 = Eje de la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas.
Página 94 Alarmas CN Explicación: La corrección de radio de herramienta de la limitación de la zona de trabajo del eje indicado no se tiene en cuenta. Causa: una transformada está activa. La alarma se indica en el modo de operación JOG. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 95 Alarmas CN Explicación: La configuración Gantry realizada con los datos de máquina es incorrecta. La unidad Gantry así como el origen del problema se definen mediante el parámetro de transferencia. El parámetro de transferencia se conforma de la siguiente manera: - %2 = Descripción del error + unidad Gantry (XX) - %2 = 10XX =>...
Página 96 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. 1. Controlar el eje (¿está mecánicamente bien?). 2.
Página 97: Borrar La Alarma Pulsando La Tecla Reset. Rearrancar El Programa De Pieza
Alarmas CN 10657 [Canal %1: ] Eje %2 desconexión en el estado 'límite de error Gantry rebasado' Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Eje Explicación: Desconexión en el estado 'límite de error Gantry rebasado' (alarma 10653). El error sólo puede subsanarse borrando DM37135 $MA_GANTRY_ACT_POS_TOL_ERROR o desactivando la vigilancia avanzada (DM37150 $MA_GANTRY_FUNCTION_MASK bit0).
Página 98 Alarmas CN Explicación: Se ha sobrepasado la zona protegida NCK asociada a la pieza. Observar que aún permanece activa una zona protegida de herramienta. La zona protegida asociada a la pieza puede ser atravesada tras un nuevo "Marcha CN". Reacción: Reacción de alarma local.
Página 99 Alarmas CN 10704 [Canal %1: ] Secuencia %2: No está asegurada la vigilancia de la zona protegida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se han producido desplazamientos adicionales de los ejes geométricos que no se han podido tener en cuenta durante la preparación de la secuencia.
Página 100 Alarmas CN Explicación: La trayectoria programada vulnera (para el eje) el final de carrera software activo en este instante. La alarma se activa durante la preparación de la secuencia del programa de pieza. Si el bit del dato de máquina DM11411 $MN_ENABLE_ALARM_MASK, es bit 11 = 0, se emite esta alarma en lugar de la alarma 10722.
Página 101 Alarmas CN Explicación: Se ha disparado la alarma durante la preparación de la secuencia mostrada. Causa: La trayectoria programada vulnera para el eje indicado el final de carrera de software activo en la dirección de desplazamiento indicada. Notas: El parámetro 4 contiene las descripciones de los parámetros 5, 6 y 7 separadas por el carácter "|". - 5 = Número de secuencia, etiqueta - 6 = Número+string(+/-) - 7 = Trayecto residual...
Página 102 Alarmas CN Explicación: La alarma se ha disparado durante el reposicionamiento en el contorno (REPOS) al preparar las secuencias de arranque o residuales mostradas. Causa: La trayectoria programada vulnera el final de carrera de software activo para el eje indicado en la dirección de desplazamiento indicada.
Página 103 Alarmas CN Remedio: a) Comprobar si las indicaciones de posición en el programa CN son correctas b) Controlar los decalajes de punto de origen (frame actual) c) Corregir el límite de campo de trabajo con G25/G26 d) Corregir el límite de campo a través de los datos del operador e) Desactivar el límite de campo de trabajo con el dato del operador: 43410 WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 104 Alarmas CN Remedio: a) Comprobar si las indicaciones de posición en el programa CN son correctas y corregirlas si es necesario. b) Controlar los decalajes de origen (frame actual). c) Corregir la limitación de la zona de trabajo con G25/G26, o bien d) Corregir la limitación de la zona de trabajo a través de datos del operador, o bien e) Desactivar la limitación la zona de trabajo con el DO 43410 $SA_WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE.
Página 105 Alarmas CN Explicación: La alarma se ha disparado durante la preparación de la secuencia mostrada. Causa: La trayectoria programada vulnera la limitación de la zona de trabajo específica del sistema de coordenadas para el eje indicado. Nota: El parámetro 4 contiene las descripciones de los parámetros 5 y 6 separadas por el carácter "|". - 5 = Número de secuencia, etiqueta - 6 = Trayecto residual Requisito:...
Página 106 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10740 [Canal %1: ] Sec. %2 Demasiadas secuencias vacías en programación WAB Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Entre la secuencia WAB y la que determina la tangente de aproximación y separación, no deben haber más secuencias programadas que las especificadas en el DM20202 $MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
Página 107 Alarmas CN 10743 [Canal %1: ] Sec. %2 WAB se programó varias veces Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha intentado activar un desplazamiento WAB antes de haber concluido un desplazamiento WAB activado previamente. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 108 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10747 [Canal %1: ] Sec.
Página 109 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. El intérprete se para. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Se debe programar un nº de herramienta en la dirección T... antes de activar la corrección del radio de herramienta con G41/G42.
Página 110 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10753 [Canal %1: ] Secuencia %2 La selección de corrección del radio de herramienta sólo es posible en una secuencia lineal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La selección de la corrección del radio de herramienta con G41/G42 sólo se debe realizar en secuencias donde tenga...
Página 111 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Seleccionar una corrección del radio de herramienta de tal manera que el punto inicial de la secuencia de compensación se encuentre fuera del círculo de corrección alrededor del punto final (la secuencia de desplazamiento programada >...
Página 112 Alarmas CN Remedio: Activar un código G del grupo 22, en el cual esté permitido el cambio de orientación programado. Ejecutar el programa con orientación de herramienta constante. En caso de que sea necesario un cambio de nivel, en primer lugar, debe desactivarse la corrección de radio de herramienta y volverse a activar tras el cambio de nivel.
Página 113 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Utilizar un radio de fresa más pequeño o bien reprogramar la secuencia de desplazamiento en forma de secuencias de una revolución como máximo.
Página 114 Alarmas CN Explicación: Esta alarma aparece cuando con la corrección del radio de herramienta activada se está utilizando para el cálculo de la corrección un punto inicial que no es idéntico al punto final de la secuencia anterior. Esto puede ocurrir, p. ej., cuando un eje geométrico se desplaza entre dos puntos como un eje de posicionado, o bien, cuando se modifica la corrección de la longitud de herramienta en una transformación cinemática activa (p.
Página 115 Alarmas CN Remedio: Modificar el programa de pieza. Si se selecciona G41/42 los ejes implicados deberán ser conocidos en el canal en calidad de GEOAX. Esto es posible programando GEOAX() o G91 G0 X0 Y0 en la secuencia G41/42. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 116 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: - Continuar el mecanizado con CANCEL e Inicio. - Modificar el programa de pieza.
Página 117 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10791 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ángulo no válido en programación de rectas...
Página 118 Alarmas CN 10794 [Canal %1: ] Secuencia %2: En la segunda secuencia interpolación lineal con ángulo, falta indicación ángulo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al programar dos rectas con el ángulo falta introducirlo en la 2ª secuencia. Este fallo sólo puede aparecer cuando en la secuencia anterior se programó...
Página 119 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Tras seleccionar una transformación o un frame hay que reprogramar los ejes geométricos usados como de posicionado (p.
Página 120 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10860 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay programado ningún avance Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Causa: No se ha programado ninguna velocidad de desplazamiento para la secuencia de desplazamiento indicada.
Página 121 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa para evitar una autoreferencia al propio cabezal. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 10865 [Canal %1: ] Secuencia %2: FZ activo, pero sin corrección de herramienta activa, herramienta %3...
Página 122 Alarmas CN 10870 [Canal %1: ] Secuencia %2 No hay definido ningún eje transversal para la velocidad de corte constante Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha escogido la velocidad de corte constante, aunque no se ha aplicado ningún eje transversal como eje de referencia para la velocidad de corte constante o se ha asignado por medio de SCC[AX].
Página 123 Alarmas CN 10882 [Canal %1: ] Secuencia %2 Activación de chaflán o redondeo (no modal) sin desplazamiento en la secuencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se han podido unir 2 elementos lineales o circulares del contorno mediante el redondeo o chaflán por alguno de los siguientes motivos: El plano no tiene ningún elemento lineal o circular Hay un desplazamiento fuera del plano...
Página 124 Alarmas CN 10891 [Canal %1: ] Secuencia %2 La multiplicidad de los apoyos es mayor que la ordenación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En una interpolación B-Spline, se programaron demasiadas distancias entre nodos PL (nodo = punto del Spline donde coinciden 2 polinomios) con valor 0 consecutivas (o sea, la multiplicidad en un nodo es demasiado elevada).
Página 125: Se Bloquea Marcha Cn En Este Canal
Alarmas CN 10911 [Canal %1: ] Secuencia %2 La transformación no permite rebasar polo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La trayectoria curvilínea introducida pasa por el polo de la transformación. Reacción: El intérprete se para. Reacción de alarma local.
Página 126 Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar parametrización (aumentar la memoria de LookAhead y/o el búfer de IPO, modificar las tolerancias). Utilizar LookAhead estándar. Dado el caso, contactar con Siemens. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10916 [Canal %1: ] Secuencia %2 Problema de prep.
Página 127 Alarmas CN 10917 [Canal %1: ] Secuencia %2 Advertencia de la función COMPSURF (Identificador %3, Detalles Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código de error %4 = Detalles del error Explicación: COMPSURF solo ha funcionado con limitaciones. La advertencia solo se muestra si está...
Página 128 Alarmas CN Remedio: Antes de volver a llamar la preparación del contorno en el programa de pieza con CONTPRON, programar EXECUTE para finalizar el proceso anterior. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10933 [Canal %1: ] Secuencia %2 El programa del contorno contiene pocas secuencias de contorno Parámetro:...
Página 129 Alarmas CN 10960 [Canal %1: ] Secuencia %2 COMPCURV/COMPCAD y corrección del radio no pueden ser utilizadas simultaneamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se pueden utilizar los tipos compresores COMPCURV y COMPCAD juntos con la corrección de radio de la herramienta. En caso de corrección activa de radio de herramienta se puede activar solamente el tipo compresor COMPON.
Página 130 Alarmas CN Reacción: Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. El intérprete se para. Remedio: Reducir tolerancia (CTOL, OTOL, ATOL) en el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 10980 [Canal %1: ] Secuencia %2 Función de orientación imposible...
Página 131 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se pone en la secuencia errónea. - Eliminar del programa CN todas las direcciones que se repiten (exceptuando aquellas para las que se permiten asignaciones múltiples de valores).
Página 132 Alarmas CN Explicación: Algunas palabras reservadas exigen en su indicación de parámetro posterior los datos en una variable del tipo "AXIS". Así, p. ej., en la palabra reservada PO, se tiene que indicar en la expresión entre paréntesis el identificador de eje que tiene que estar definido como variable del tipo AXIS.
Página 133 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. No se requiere ninguna ayuda: únicamente comprobar si la última función G programada es realmente la función G deseada.
Página 134 Alarmas CN Explicación: La función programada está predefinida y no permite utilizar ningún parámetro para su llamada. Se muestra el primer parámetro no permitido. Ejemplo: Para llamar al subprograma predefinido TRAFOF (desactivar una transformación) se han transferido uno o varios parámetros.
Página 135 Alarmas CN Explicación: La función G programada en esta secuencia debe ser la única. En la misma secuencia no se pueden llamar direcciones generales ni intervenir acciones sincrónicas. Estas funciones G son: G25, G26: Limitación del campo de trabajo, limitación de las revoluciones del cabezal, G110, G111, G112: Programación del polo en coordenadas polares, G92: Limitación de las revoluciones del cabezal con velocidad de corte constante, STARTFIFO, STOPFIFO: Control del buffer de preprocesado.
Página 136 Alarmas CN 12150 [Canal %1: ] Secuencia %2 La operación %3 no es compatible con el tipo de datos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = cadena de caracteres (operador incorrecto) Explicación: Los tipos de datos no concuerdan con el tipo de operación (en un cálculo aritmético, o en una asignación). Ejemplo 1: Operación de cálculo N10 DEF INT OTTO...
Página 137 Alarmas CN Explicación: La alarma puede tener las causas siguientes: - Al definir (DEF) o redefinir (REDEF) los límites de una variable se ha indicado un límite superior más pequeño que el límite inferior. - Se ha programado un límite para un tipo de variable que no es CHAR, INT ni REAL. - Se ha programado un valor límite de tipo CHAR para una variable de tipo INT o REAL.
Página 138 Alarmas CN Explicación: En una instrucción DEF o REDEF se puede definir una unidad física sólo para variables del tipo INT o REAL. Además, sólo se pueden programar para la unidad física los siguientes valores: Ninguna unidad física Posición lineal o angular, depende del tipo de eje Posición lineal [ mm ;...
Página 139 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Si la alarma aparece en el programa de pieza (instrucción DEF), pulsar la tecla Parada CN y escoger la función "Secuencia a corregir"...
Página 140 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: En la pantalla del control numérico se muestra el símbolo que el administrador de datos ya ha reconocido. Con el editor de programa se debe de buscar dicho símbolo en la parte de definición de variables del programa actual.
Página 141 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Corregir la definición del campo (matriz); para utilizar matrices de varias dimensiones, definir eventualmente una segunda matriz bidimensional, y operar con el mismo índice de campo.
Página 142 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el pulsador de menú CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. - Seleccionar una cadena de caracteres más corta o dividir la cadena de caracteres en 2 cadenas de caracteres. - Definir una variable de cadena de caracteres mayor.
Página 143 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Controlar en el programa de pieza, si: 1. en la definición de la matriz, el número de elementos de la matriz (n, m) se ha especificado correctamente (DEF INT FELDNAME[n,m] define, p.
Página 144 Alarmas CN 12280 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sobrepasada la longitud máxima de Macro con %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: La secuencia de instrucciones a la derecha de la macro está limitada a un máximo de 256 caracteres. Se ha intentado definir bajo la macro una secuencia de instrucciones que ocupa más caracteres (esto solamente es posible cuando se realiza la introducción de las secuencias a través de la interfaz V.24, ya que la comunicación entre el panel de servicio y el NCK está...
Página 145 Alarmas CN Explicación: Se ha especificado en la definición de una subrutina un parámetro formal REF (parámetro call-by-reference) al cual no ha sido asignado ningún parámetro actual en la llamada. ¡La asignación se realiza en la llamada a la subrutina en base a la posición del nombre de la variable y no en base al nombre! Ejemplo: Subrutina:...
Página 146 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Programar el parámetro AXIS que falta en la llamada al subprograma. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12320 [Canal %1: ] Secuencia %2 El parámetro %3 no es ninguna variable...
Página 147 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12340 [Canal %1: ] Secuencia %2 Número de parámetros %3 demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: En la llamada a una función o una subrutina (predefinida o definida por el usuario) se han transferido más parámetros de...
Página 148 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Corregir el programa de pieza teniendo en cuenta los posibles factores de error anteriormente indicados. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 149 Alarmas CN Explicación: Durante la inicialización, se ha asignado un valor a una variable que no corresponde al tipo definido para variable y además no se puede convertir al tipo de datos de la variable. Posibilidades de conversión de tipos: - de REAL a:REAL: no, INT: si1), BOOL: sí, CHAR: sí2), STRING: - - de INT a:REAL: sí, INT: no, BOOL: sí, CHAR: sí2), STRING: - - de BOOL a:REAL: sí, INT: sí, BOOL: no, CHAR: sí, STRING: -...
Página 150 Alarmas CN Explicación: En la asignación de un valor a un elemento de una variable de la matriz, se ha especificado un índice de una forma no permitida. Sólo se pueden utilizar los siguientes índices de matriz (entre corchetes): - Identificador de eje, cuando el elemento de la matriz se ha definido como tipo de datos FRAME. - Valores enteros: el resto de tipos de datos.
Página 151 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el softkey CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Se debe comprobar si realmente se tienen que transferir todos los parámetros. En este caso se puede efectuar una reducción de los parámetros formales utilizando variables globales o bien parámetros R o también agrupando parámetros del mismo tipo en forma matricial y transfiriéndolos de esta forma.
Página 152 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12470 [Canal %1: ] Secuencia %2 La función G, %3 es desconocida Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: En la programación indirecta de funciones G se programó...
Página 153 Alarmas CN 12481 [Canal %1: ] Secuencia %2 Atributo de programa %3 no permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código fuente de la cadena de caracteres Explicación: El atributo empleado en la instrucción PROC no está permitido en el modo de procesamiento actual. Por ejemplo, en un ciclo tecnológico no puede utilizarse el atributo SAVE.
Página 154 Alarmas CN Remedio: Programar la clase de datos dentro del área permitida para este fichero GUD o ACCESS. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12500 [Canal %1: ] Secuencia %2 En este módulo no es posible %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 155 Alarmas CN Explicación: En el programa de pieza, en el fichero de correctores de herramienta (..._TOA) y en el fichero de inicialización (..._INI) se pueden utilizar como máximo 5 parámetros de corrector de herramienta por secuencia. Ejemplo: N ... N 100 $TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123, $TC_DP4 [5,1] = 223.4, $TC_DP5 [5,1] = 200.12, $TC_DP6 [5,1] = 55.02 N ...
Página 156 Alarmas CN 12550 [Canal %1: ] Secuencia %2: El nombre %3 es desconocido o no está definido. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = símbolo de fuente Explicación: El descriptor indicado es desconocido o se ha intentado utilizar sin haber sido definido previamente. Un descriptor definible puede ser: Macro, GUD, LUD, nombre de programa o un parámetro de programa Reacción:...
Página 157 Alarmas CN Remedio: - Corregir los nombres de los datos (errores de escritura). - $TC_DPCx, $TC_TPCx, $TC_MOPCx, $TC_MAPCx, $TC_MPPCx, $TC_DPCSx, $TC_TPCSx, $TC_MOPCSx, $TC_MAPCSx, $TC_MPPCSx; con x=1,...10. - Estos son los parámetros OEM de herramienta, almacén. El valor ajustado del dato de máquina debe ser < 10, o no está...
Página 158 Alarmas CN 12555 [Canal %1: ] Secuencia %2 Función no disponible (identificador %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificador detallado Explicación: El descriptor no está disponible para este sistema. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión.
Página 159 Alarmas CN Remedio: Pulsar la tecla Parada CN y escoger "Secuencia a corregir" con el pulsador de menú CORREGIR PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia errónea. Asignar un valor dentro del rango de valores permitidos para el tipo de datos en cuestión. Si es necesario, se puede cambiar el tipo de datos para incrementar el rango de valores, p.
Página 160 Alarmas CN 12587 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona movimiento: Operación/función %3 inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = Operador/función Explicación: La función indicada/el operador indicado no es admisible para el enlace de variables de tiempo real en acciones síncronas de movimiento.
Página 161 Alarmas CN 12590 [Canal %1: ] Secuencia %2 Imposible crear datos globales del usuario Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Los datos de usuario globales no se pueden crear porque no existe el bloque de datos de usuario para dichos datos de usuario globales.
Página 162 Alarmas CN Remedio: Utilizar una variable definida por el usuario del tipo STRING para poder realizar el proceso. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12630 [Canal %1: ] Secuencia %2 Código supresión/Label en estructura control, no pemitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia...
Página 163 Alarmas CN Explicación: En los procesos cíclicos cuya elaboración previa se realiza mediante un Power on solamente se pueden utilizar Identificadores geométricos y de canal que tengan el mismo significado para todos los canales. El Identificador de eje se ha utilizado en diferentes canales con diferente índice axial. La definición del identificador de eje se realiza mediante los DM20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB y DM20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB.
Página 164 Corregir el programa de pieza. Verificar si el comando de idioma existe en el modo Siemens. Conmutar mediante G290 en el modo Siemens. Programar el comando en la siguiente secuencia y en la secuencia consecutiva conmutar nuevamente en el modo de idioma externo.
Página 165 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Cambiar programa de pieza. Configurar modo de lenguaje externo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 12720 [Canal %1: ] Secuencia %2 Falta Nº...
Página 166 Alarmas CN 12726 [Canal %1: ] Secuencia %2 Selección de plano de trabajo inadmisible con ejes paralelos Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En una secuencia con selección de plano de trabajo (G17 - G19), no debe programarse un eje base del sistema de coordenadas junto con otro eje paralelo al anterior coordinado a él.
Página 167 Alarmas CN 12750 [Canal %1: ] Secuencia %2 La división T no es posible. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Modo ISO Turning: la programación T no es posible porque la palabra T no se puede dividir de forma unívoca según el número de herramienta y el número de corrección.
Página 168 Alarmas CN 14000 [Canal %1: ] Secuencia %2 Final de archivo inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se emite la alarma 14000 en las siguientes situaciones: - El programa de pieza no se ha concluido con M30, M02 o M17. - Ejecución de externo: se ha interrumpido la descarga (porque, p.
Página 169 Alarmas CN 14005 [Canal %1: ] Secuencia %2 programa %3 bloqueo de arranque específico de programa definido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del programa Explicación: El programa %3 no puede ejecutarse porque para este fichero se ha definido el bloqueo de arranque específico de programa.
Página 170 Alarmas CN 14008 [Canal %1: ] Secuencia %2: comando WRITE escribe en área de memoria temporal en / _N_EXT_DIR Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ejecuta una pieza desde una memoria de datos externa (función Ejecutar desde unidades externas). Para ello se guardan temporalmente los programas de pieza en el directorio /_N_EXT_DIR del NCK.
Página 171 En rutinas de interrupción pueden utilizarse dos niveles de programa adicionales, con lo que el número total de niveles de programa asciende a 18. Los niveles de programa se utilizan conjuntamente en programas de usuario y en ciclos de Siemens o aplicaciones de Siemens como ShopMill y ShopTurn.
Página 172 Alarmas CN 14013 [Canal %1: ] Secuencia %2 Número de pasadas del subprograma inadmisibles Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Durante la llamada de un subprograma, el número de pasadas programado P es cero o negativo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 173 Remedio: Corregir programa de pieza. Para los comandos de lenguaje permitidos en la configuración del sistema correspondiente tome como referencia las instrucciones de programación de Siemens o la documentación del fabricante de la máquina. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 174 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14019 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 valor o número de parámetros erróneos en llamada de función o de procedimiento Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea...
Página 175 Alarmas CN Explicación: Se ha producido un error en la llamada a una función o procedimiento. La causa del error se identifica de forma más precisa mediante un código de error. El significado del código de error se debe consultar en la documentación de la función o el procedimiento cuya llamada ha causado este error.
Página 176 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14027 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona de desplazamiento: demasiados ciclos tecnológicos programados Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Con una acción síncrona de movimiento se puede acceder a ocho ciclos tecnológicos como máximo.
Página 177 Alarmas CN Explicación: En una interpolación circular, o bien los radios del círculo para el punto inicial y para el punto final no tienen la misma longitud o los centros de la circunferencia están más separados de lo especificado en los datos de máquina. 1.
Página 178 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14050 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sobrepasada la profundidad de imbricación en operaciones de cálculo...
Página 179 Alarmas CN 14060 [Canal %1: ] Secuencia %2 Plano opcional inadmisible con secuencias opcionales divididas Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En la "secuencia opcional diferenciada" se ha indicado un plano opcional superior a 7. (En el paquete 1, la indicación de un valor para el plano opcional ya es rechazada por el convertidor como error de sintaxis;...
Página 180 Alarmas CN Explicación: Al procesar los comandos ISOOPEN, ISOPRINT o ISOCLOSE o EXTOPEN, WRITE, EXTCLOSE se ha detectado un error que se describe más detalladamente con el código de error. Lista de códigos de error: 1: El equipo externo no se puede abrir. 2: El equipo externo no está...
Página 181 Alarmas CN 14080 [Canal %1: ] Secuencia %2 No se encontró el destino del salto %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = destino del salto Explicación: La secuencia de destino en saltos condicionales e incondicionales debe tener siempre una etiqueta (nombre simbólico en lugar de un número de secuencia).
Página 182 Alarmas CN 14088 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Posición dudosa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha programado una posición de eje mayor de 3.40e+38 incrementos. Esta alarma se puede suprimir con el bit 11 del DM 11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Página 183 Alarmas CN 14092 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 es un tipo de eje erróneo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha producido alguno de los errores de programación descritos a continuación: 1.
Página 184 Alarmas CN Explicación: El grado del polinomio en la interpolación polinómica resulta de la cantidad de coeficientes de un eje. El máximo grado permitido es 3, es decir, los ejes cumplen la siguiente función: f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3. ¡El coeficiente a0 es la posición real inicial para la interpolación y no se debe programar! Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 185 Alarmas CN Explicación: Durante la ejecución de un programa se ha realizado una asignación de valor o una operación aritmética que implica que las variables que están procesando los datos deben de cambiar de tipo. Esto ocasionaría que se rebasara el rango de valores.
Página 186 Alarmas CN 14098 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error de conversión: no se ha encontrado ningún número válido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La cadena de caracteres indicada no representa una variable del tipo INT ni del tipo REAL. Reacción: El intérprete se para.
Página 187 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14103 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error %3 al llamar a la función CORRTRAFO Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 188 Alarmas CN Explicación: La transformada de orientación activa no permite la programación de vectores para la orientación de herramienta ni la interpolación vectorial (ORIVECT, ORICONxx, etc.) de la orientación. La causa de esto es que la cinemática ajustada de la transformada no tiene suficientes grados de libertad para representar una orientación general de la herramienta, aunque el número de ejes de orientación (ejes giratorios) fuese suficiente.
Página 189 Alarmas CN 14109 [Canal %1: ] Secuencia %2 movimiento simultáneo de eje giratorio y lineal en transformada de orientación estática. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En una transformada de orientación estática activa, el tipo de interpolación CP (código G grupo 49) es inadmisible cuando ejes lineales y giratorios deben interpolar simultáneamente.
Página 190 Alarmas CN 14112 [Canal %1: ] Secuencia %2 Trayecto de orientación programado imposible, número de error %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de error Explicación: En una transformada de 5 ejes, los dos ejes de orientación definen un sistema de coordenadas orientado en el sentido de los paralelos y meridianos de una superficie esférica.
Página 191 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14117 [Canal %1: ] Secuencia %2 No está programado ningún ángulo o sentido del cono Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 192 Alarmas CN Explicación: Los vectores de orientación programados (vectores de dirección) al principio y final de la secuencia forman un ángulo de 180 grados. Por lo tanto el plano de interpolación no se puede definir. Ejemplo: N50 TRAORI (1) N55 A3=0 B3=0 C3=1 N60 A3=0 B3=0 C3=-1 ;...
Página 193 Alarmas CN 14124 [Canal %1: ] Secuencia %2 La tangente inicial para orientación es cero Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En interpolación de superficie cónica con continuación tangencial (ORICONTO), la tangente inicial de la orientación no debe ser cero.
Página 194 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14128 [Canal %1: ] Sec. %2 Programación absoluta del giro de orientación estando activo ORIROTC Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El giro de la orientación (3er grado de libertad de la orientación en transformaciones de 6 ejes) se ha programado estando activo el código G ORIROTC.
Página 195 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14132 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ejes de orientación configurados erroneamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Causas posibles: - La configuración de los ejes de orientación no casa con la cinemática de la máquina.
Página 196: Canal %1: ] Sec. %2 No Están Permitidos Los Polinomios Po[Phi] Y Po[Psi]
Alarmas CN 14136 [Canal %1: ] Sec. %2 Polinomio de orientación o permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No está permitido programar polinomios de orientación tanto para los ángulos (PO[PHI], PO[PHI]) como para las coordenadas de un punto de referencia sobre la herramienta (PO[XH], PO[YH], PO[ZH]).
Página 197 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. El intérprete se para. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14140 [Canal %1: ] Secuencia %2 No permitida la programación de la posición sin transformación...
Página 198 Alarmas CN 14147 [Canal %1: ] Sec. %2 Spline no posible para orientación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Si está programada una orientación y está simultáneamente activo BSPLINE, entonces la orientación de la herramienta debe interpolarse usando una segunda curva en el espacio.
Página 199 Alarmas CN Explicación: Se ha producido un error durante la activación del portaherramientas orientable (Toolcarrier) con el número indicado, cuyos datos geométricos deben leerse de la cadena cinemática. Los datos geométricos de un Toolcarrier se leerán entonces desde una cadena cinemática cuando el bit0 está seteado en el dato de sistema $TC_CARR_KIN_CNTRL[n].
Página 200 Alarmas CN 14150 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se programó o acordó (DM) nº soporte herramienta inadmisible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se programó un número del soporte de herramienta que es negativo o mayor que el DM18088 $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Página 201 Alarmas CN Remedio: Modificar el programa de pieza (TCOABS en lugar de TCOFR, activar otro frame. Cambiar datos del portaherramientas. Cambiar el plano de mecanizado G17-G19). Si la alarma no se puede borrar y se genera una alarma adicional 14710 con reset, debe ajustarse a cero el dato de máquina 20126 $MC_TOOL_CARRIER_RESET_VALUE.
Página 202 Alarmas CN 14156 [Canal %1: ] Selección de portaherramientas errónea durante Reset Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Los ajustes en DM20110 $MC_RESET_MODE_MASK exigen que se mantenga activo un portaherramientas orientable mediante Reset. Para ello, se deselecciona el portaherramientas orientable antiguo y vuelve a seleccionarse con datos eventualmente modificados.
Página 203 Alarmas CN Remedio: Modificar el DM20380 $MC_TOOL_CORR_MODE_G43G44 o el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14162 [Canal %1: ] Secuencia %2: error %3 al activarse la función CUTMOD o CUTMODK Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 204 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Corregir el número H/D en dialecto ISO. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 205 Al editar la corrección de la herramienta con G10: En modo ISO2 y ISO3 sólo son válidas las correcciones 1 - 98. La corrección de la herramienta H99 sólo es editable en modo de programación Siemens (G290) con $TC_DPx[y,z]=. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 206 Sólo relevante en modo ISO2: Hay una corrección de herramienta activa en el modo Siemens con D>1 y se utiliza en ella un comando ISO2 G43, G44 o G49. Para ello debe seleccionarse además una corrección ISO con H0 - H99 o bien D0 - D98.
Página 207 Identificación 1: corrección ISO2 activa (activada en modo ISO2) y se intenta activar en modo Siemens adicionalmente un ToolCarrier. Identificación 2: se ha activado en modo Siemens un ToolCarrier y ahora se activa en modo ISO2 una corrección de herramienta.
Página 208 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14197 [Canal %1: ] Secuencia %2 Número D y número H programados al mismo tiempo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se han programado al mismo tiempo la palabra D y la palabra H.
Página 209 Alarmas CN 14200 [Canal %1: ] Secuencia %2 Radio polar negativo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En el punto final de una secuencia con G00, G01, G02 ó G03 en coordenadas polares se ha dado un radio polar negativo bajo el keyword RP=..
Página 210 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14260 [Canal %1: ] Secuencia %2 Ángulo polar demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al definir un nuevo polo con las funciones G110, G111 ó G112 en coordenadas polares, se ha sobrepasado la gama de valores del ángulo polar que se indica bajo la palabra de definición AP=...
Página 211 Alarmas CN Explicación: En la interpolación por polinomio se ha programado un polinomio con grado superior a cinco. Sólo es posible programar como máximo polinomios de 5º grado. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 212 Alarmas CN Explicación: Alarma informativa de la doble utilización del volante especificado: El segundo parámetro proporciona la explicación. 1: No puede ejecutarse la secuencia con superposición del volante por eje dado que el volante ejecuta un movimiento DRF para el eje 2: No puede ejecutarse la secuencia con corrección de velocidad de trayectoria dado que el volante ejecuta un movimiento DRF para este eje de trayectoria 3: No puede ejecutarse la secuencia con volante manual de contorno dado que el volante...
Página 213 Alarmas CN Explicación: La transformada seleccionada no existe. La causa del error se identifica de forma más precisa mediante el código de error. 1: No hay transformadas disponibles. 2: No hay transformadas del tipo "Eje oblicuo" disponibles. 3: No hay transformadas de orientación disponibles. 4: No hay transformadas Transmit disponibles.
Página 214 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14403 [Canal %1: ] Secuencia %2 No se garantiza el sincronismo del avance con el movimiento Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 215 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Modificar el programa de pieza o bien los datos de máquina. Sólo para ciclos compilados activos "Transformación OEM": Antes de seleccionar la transformación hay que referenciar los ejes que intervengan en la misma.
Página 216 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14411 [Canal %1: ] Secuencia %2 Activa corrección de radio de herramienta al conmutar ejes geométricos Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 217 Alarmas CN Explicación: Están erróneos los parámetros en la llamada de GEOAX(...). Posibles motivos: - El número de parámetros es impar. - Se indicaron más de 6 parámetros. - Se programó un número de eje geométrico menor que 0 o mayor que 3. - Un número de eje geométrico se programó...
Página 218 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza y borrar el control tangencial activado con TANGDEL. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14432 [Canal %1: ] Secuencia %2 longitud de matado de esquinas para eje tangencial %3 es insuficiente.
Página 219 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Definir la subrutina de acuerdo al tipo utilizado. 1. Estructura de subrutina convencional (sin parámetros de transferencia): % SPF 123456 2. Estructura de subrutina con keyword y nombre de subrutina (sin parámetros de transferencia): PROC UPNAME ENDPROC.
Página 220 Alarmas CN Remedio: Comprobar y corregir los tipos de variables en la instrucción EXTERN y PROC respecto a su compatibilidad recíproca. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14540 [Canal %1: ] Secuencia %2 Herramienta para contorno: el ángulo límite mínimo ha sido programado más de una vez (filo D%3) Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 221 Alarmas CN 14543 [Canal %1: ] Secuencia %2 Útil para contorno: el ángulo límite máximo no ha sido programado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En la definición de un útil para contorno no se puede indicar ángulo límite alguno o hay que programar una primera vez con exactitud tanto el ángulo límite mínimo como el máximo.
Página 222 Alarmas CN Explicación: El perfil de un útil para contorno debe ser completamente convexo; es decir, no puede quedar ninguna esquina curvada "hacia dentro". Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 223 Alarmas CN Explicación: En la corrección activa del radio de herramienta para útiles de contorno se ha detectado una programación no permitida. La causa se determina más detalladamente mediante el código de error. 1: En el grupo 17 de código G está activo KONT durante la activación 2: En el grupo 17 de código G está...
Página 224 Alarmas CN Explicación: Un único filo sólo puede cubrir un rango de ángulo máximo de 359°. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Reacción de alarma local. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma al final de secuencia. Remedio: Comprobar definición de herramienta.
Página 225 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 14603 [Canal %1: ] Sec. %2 Timeout al ejecutar de externo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Si se ha elegido un programa para su ejecución desde el exterior, entonces se espera que antes de que transcurran 60s desde el inicio del programa pueda llerse la primera línea del programa del búfer de carga incremental.
Página 226 Alarmas CN Remedio: Valor 1: Proporcionar a servicio PI _N_SEL_BL el número de línea correcto. 2: Proporcionar a servicio PI _N_CHKRUN el número de línea correcto para el final de la zona. 3: Antes del envío del servicio PI _N_CHKSEL debe procurarse que el canal se encuentre en estado Reset. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 227 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 14623 La librería EES no está disponible. Explicación: La librería EES no está disponible; no es posible ejecutar programas de pieza con EES. Reacción: Canal no listo. Visualización de la alarma.
Página 228 OEM), es posible que al repetir el programa o la acción realizada no se vuelva a producir el error. En caso contrario, abrir una solicitud de soporte técnico con el texto de error en: http://www.siemens.com/automation/ support-request.
Página 229 Alarmas CN 14710 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error en secuencia de inicialización de la función %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificación para la función causante Explicación: Después de la fase de arranque del control, RESET (de programa) y ARRANQUE (de programa), se generan secuencias de inicialización (o no se generan) en función de los datos de máquina MD20110 $MC_RESET_MODE_MASK y MD20112 $MC_START_MODE_MASK.
Página 230 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Con parámetro %3 = 0 - 3: Cuando se emiten las alarmas con RESET: Comprobar el ajuste de los datos de máquina DM 20110 $MC_RESET_MODE_MASK, DM 20120 $MC_TOOL_RESET_VALUE, DM 20121 $MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE, DM 20122 $MC_TOOL_RESET_NAME (sólo con la gestión de herramientas activa), DM 20130 $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE, DM 20132 $MC_SUMCORR_RESET_VALUE, DM 20126 $MC_TOOL_CARRIER_RESET_VALUE,...
Página 231 Alarmas CN Explicación: Al seleccionar la retirada con JOG se ha producido un error que se describe de forma más precisa mediante el código de error (parámetro %4): Lista de códigos de error: 1: Ningún dato de retirada disponible 2: Selección activa durante el torneado cónico 3: Error en la preparación de las secuencias de inicialización.
Página 232 Alarmas CN 14751 [Canal %1: ] Secuencia %2 Demasiado pocos recursos para acciones simultáneas al movimiento (ident. %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificación Explicación: Para la ejecución de acciones síncronas de desplazamiento se requieren recursos que se parametrizan a través de los DM 28060 $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE, DM 28070 $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP, DM 28251 $MC_MM_NUM_SAFE_SYNC_ELEMENTS, DM 28250 $MC_MM_NUM_SYNC_ELEMENTS y DM 28253 $MC_MM_NUM_SYNC_STRINGS.
Página 233 Alarmas CN 14754 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 tipo de avance erróneo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación: El tipo de avance seleccionado no es válido en una acción simultánea a un desplazamiento ni para la función "Varios avances por secuencia".
Página 234 Alarmas CN Explicación: Las variables síncronas $AA_LOAD, $AA_TORQUE, $AA_POWER y $AA_CURR se activan mediante el DM 36730 $MA_DRIVE_SIGNAL_TRACKING. La variable del sistema $VA_IS: posición real segura sólo está disponible cuando está seteado el DM 36901 $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE y la opción $ON_NUM_SAFE_AXES tiene un valor suficientemente elevado.
Página 235 Alarmas CN Remedio: Cancelar la corrección del radio de herramienta antes del borrado rápido del trayecto residual y seleccionarla luego nuevamente, o bien a partir de la versión SW 5: "Borrado del trayecto residual sin preparación": Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14762 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se programaron demasiadas variables del PLC...
Página 236 Alarmas CN Explicación: Se ha excedido el número máximo de funciones auxiliares permitidas por secuencia CN, o bien se ha programado más de una función auxiliar del mismo grupo (funciones M y S). En las funciones auxiliares definidas por el usuario, el número máximo de dichas funciones auxiliares por cada grupo se define en los ajustes de sistema del NCK mediante el DM 11100 $MN_AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN para todas las funciones auxiliares (valor estándar: 1).
Página 237 Alarmas CN 14782 [Canal %1: ] Secuencia %2 se usó una función inactiva (identificador %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificador detallado Explicación: En la secuencia se utiliza una función no activa. Breve descripción del identificador Transformada Herramienta, números H...
Página 238 Alarmas CN 14790 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje %3 Programado en el PLC Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Eje Explicación: Se ha programado desde una secuencia de CN un eje que ha está siendo desplazado desde el PLC. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 239 Alarmas CN Explicación: El rango de entrada permitido de un valor de dinámica programable se ha excedido. Existen las siguientes causas de error: 1: El valor programado para la velocidad del eje con VELOLIM o VELOLIMA se encuentra fuera del rango permitido. El rango permitido para VELOLIM es del 1 a 100 por ciento y para VELOLIMA del 1 a 200 por ciento.
Página 240 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14824 [Canal %1: ] Secuencia %2 Conflicto en SUG Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Para un cabezal se han programado simultáneamente las funciones de velocidad de corte constante G96 S... y velocidad periférica de la muela constante SUG.
Página 241 Alarmas CN Explicación: No se permite la selección de la velocidad de corte SCV en el estado actual. Causas del error: la siguiente función está activa. 1: velocidad de corte constante G96, G961 o G962 activa 2: SPOS/SPOSA/M19 (modo de posicionamiento de cabezal) activo 3: M70/modo de eje activo 4: SUG activo Reacción:...
Página 242 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 14900 [Canal %1: ] Secuencia %2 Centro y punto final programados simultaneamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al programar una circunferencia indicando el ángulo de abertura, también se programaron el punto final del arco y el centro de la circunferencia.
Página 243 Alarmas CN Explicación: Las instrucciones INCH y METRIC describen el sistema de medida en el que se emitieron los conjuntos de datos del control. Para impedir que se interpreten erróneamente los datos que están destinados a otro sistema de medida, sólo se aceptarán los conjuntos de datos cuando la instrucción mencionada arriba coincide con el sistema de medida actual.
Página 244: En Caso De Caída De Tensión (Powerfail): Se Pierden Los Últimos Datos Cambiados; Índice/Tamaño De Búfer
Antes de continuar trabajando, cargar un fichero de archivo adecuado para evitar problemas a posteriori. Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. El fichero /_N_MPF_DIR/_N_SIEMDIAGMEMPF_MPF contiene información que puede ser útil para Siemens al diagnosticar el error.
Página 245: [Canal %1: ] Secuencia %2 Error En La Traducción O Interpretación Del Plc-Asup's
Alarmas CN Explicación: Se han interrumpido ejecuciones desde el exterior ya que el búfer de recarga sucesiva no contiene suficientes secuencias de función de la máquina (de desplazamiento, auxiliares, de tiempo de parada, etc.). Causa: Al habilitar las secuencias de función de máquina ya ejecutadas, se libera también espacio de memoria en el búfer de recarga sucesiva. Si no se habilita ninguna secuencia de función de máquina, tampoco se puede recargar más (nos encontramos ante un círculo vicioso).
Página 246 Alarmas CN Explicación: Al arrancar el programa de pieza y un ASUP en estado de reset, se preparan los datos útiles de todos los ASUPs activables en ese momento: - ASUPs del PLC - Llamadas de programa configuradas y controladas por evento con DM20108 $MC_PROG_EVENT_MASK - ASUP según búsqueda de secuencia (DM11450 $MN_SEARCH_RUN_MODE bit 1=1) - ASUP editable de sistema ($MN_ASUP_EDITABLE) Cuando se origina un fallo (convertidor o intérprete), se emite primero la alarma 15165 y, a continuación, una alarma de...
Página 247 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 15172 [Canal %1: ] Secuencia %2 Subprograma %3. Al preprocesar no se disponía de interfaz alguna. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de subprograma Explicación: En el modo de compilación, al precompliar, no se disponía de interfaz de programa alguna para el subprograma a llamar.
Página 248: Error Al Copiar El Fichero 'Restorafs.inm', Código De Error
Visualización de la alarma. Remedio: El fichero de restauración 'restoreafs.inm' no se ha ejecutado. El fichero se encuentra en la tarjeta CF, bajo /siemens/ sinumerik/sys_cach/nck/ Remedio: antes del siguiente arranque en caliente, copiar el fichero 'restoreafs.inm' por HMI a /_N_SYF_DIR/ _N_RESTOREAFS_INM y, a continuación, borrar o cambiar el nombre en la tarjeta CF para que el fichero de restauración...
Página 249 Al ejecutar un ciclo Siemens modificado por el usuario se ha emitido una alarma de ciclos con SETAL() (ver alarma en la salida de alarmas). Ya que el usuario (p. ej. el fabricante de la máquina) ha modificado el ciclo Siemens, tiene que ser el usuario que ha modificado el ciclo quien averigüe/solucione la causa de la alarma de ciclos.
Página 250 Alarmas CN 15187 [Canal %1: ] Error al ejecutar el fichero PROGEVENT %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = No se utiliza. %3 = Nombre el fichero de PROGEVENT Explicación: Ha aparecido un error al ejecutar un PROGEVENT. Con la alarma 15187 se muestra el nombre del programa que se inición como PROGEVENT.
Página 251 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Aumentar DM 28010 $MC_MM_NUM_REORG_LUD_MODULES/DM 28040 $MC_MM_LUD_VALUES_MEM/DM 18210 $MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC o bien programar una parada de decodificación previa STOPRE antes de la llamada al subprograma.
Página 252 Alarmas CN Remedio: Repetir la introducción con un número de secuencia correcto. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 15340 [Canal %1: ] Secuencia %2 Etiqueta inadmisible como meta de búsqueda Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Error de sintaxis.
Página 253 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Buscar un destino de búsqueda en el que se puedan programar los ejes de forma absoluta. - Sumar la posición de búsqueda recogida, desconectar con el DO 42444 $SC_TARGET_BLOCK_INCR_PROG = FALSE.
Página 254 Alarmas CN 15420 [Canal %1: ] Secuencia %2 Indicación inadmisible en la clase de servicio/modo de operación actual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La alarma se reubica en las siguientes situaciones: - Al ejecutar un fichero INI o un fichero de definición (macro o GUD), el intérprete se ha encontrado con una instrucción inadmisible (p.
Página 255 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar el ángulo de corte de acuerdo con las condiciones geométricas de la máquina y de la pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 256 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 15810 [Canal %1: ] Secuencia %2 Dimensión Array errónea con CONTPRON/CONTDCON Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El número de columnas del campo creado para CONTPRON/CONTDCON no corresponde a las actuales instrucciones de programación.
Página 257 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Introducir un número de sonda dentro de los límites indicados con las instrucciones MEAW=... Esta asignación debe de ser congruente con la conexión hardware de la sonda de medida. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 258 Alarmas CN 16005 [Canal %1: ] Secuencia %2 Valor inadmisible para retirada de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Error de programación: El valor para el trayecto de retirada de la herramienta no puede ser negativo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 259 Alarmas CN 16017 [Canal %1: ] Eje %2 identificación %3: LIFTFAST ignora este eje; el eje actual no puede retirarse. Parámetro: %1 = Canal %2 = Eje, cabezal %3 = Identificación Explicación: LIFTFAST no se puede utilizar en el eje. La alarma se puede suprimir mediante el DM 11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 11.
Página 260 Alarmas CN Explicación: Programación o manejo con errores: El reposicionamiento con el comando REPOS solo es posible con un ASUP (rutina de interrupción). Si, p. ej., el comando REPOS se programa en el programa principal o en un ciclo, la ejecución del programa se interrumpe con la alarma 16020.
Página 261 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar en el programa de pieza si el número de cabezal es correcto, y si el programa se está ejecutando por el canal correcto. Controlar para todos los ejes de máquina el DM 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX, para ver si efectivamente aparece el número de cabezal programado en alguno de ellos.
Página 262 Alarmas CN 16120 [Canal %1: ] Secuencia %2 Indice no válido en corrección fina herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Error de programación: en la orden PUTFTOC el 2º parámetro indica para cuál de los parámetros de herramienta se ha de corregir el valor (de 1 a 3, longitudes de la herramienta o bien 4, radio de la herramienta).
Página 263 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza. Comprobar si el número de cabezal existe. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16200 [Canal %1: ] Secuencia %2 Interpolación Spline y polinómica no existen Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 264 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Activar el tipo de transformada con la instrucción TRAORI (n) o no programar ejes geométricos que no se puedan asociar a la transformada. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 265 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16424 [Canal %1: ] Secuencia %2 Coordenada %3 programada varias veces en la secuencia Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 266 Alarmas CN 16500 [Canal %1: ] Secuencia %2 Chaflán o redondeo negativo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha programado un chaflán o un redondeo negativo bajo las instrucciones CHF= ..., RND=... o bien RNDM=... Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 267 Alarmas CN 16600 [Canal %1: ] Secuencia %2 cabezal %3 cambio de escalón imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de cabezal Explicación: La velocidad programada excede el margen de velocidad del escalón de reducción ajustado. Para ejecutar la velocidad programada debe cambiarse de escalón de reducción.
Página 268 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16671 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: superado el número máximo de módulos CP (%4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal %4 = Número máx.
Página 269 Alarmas CN Remedio: Reducir el número de consignas maestras definidas o activas, o bien aumentar el número total de consignas maestras del acoplamiento genérico configuradas en el DM18452 $MN_MM_NUM_CP_MODUL_LEAD. En caso necesario, adquirir otro nivel de opciones del acoplamiento genérico. Continuación Borrar la alarma en todos los canales pulsando la tecla RESET.
Página 270 Alarmas CN Reacción: CN no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Reducir el número de consignas maestras definidas o activas, o bien aumentar el número total de consignas maestras del acoplamiento genérico configuradas en el DM18452 $MN_MM_NUM_CP_MODUL_LEAD.
Página 271 Alarmas CN Explicación: Se ha activado o desactivado un acoplamiento para el que actualmente no está disponible el eje/cabezal guiado. Las posibles causas son: - El cabezal/eje está activo en el canal. - El cabezal/eje está activo en otro canal. - El cabezal/eje se ha manejado desde el PLC y no está...
Página 272 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16684 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: instrucciones %4 imposibles por separado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 273 Alarmas CN 16687 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 tipo/instrucción de acoplamiento %4 no posible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Tipo de acoplamiento Explicación: La instrucción indicada no se admite para el tipo indicado de acoplamiento genérico.
Página 274 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado cambiar el sistema de referencia con un acoplamiento genérico activo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Terminar el acoplamiento y volver a activarlo con el sistema de referencia deseado. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 275 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16695 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje/cabezal conducido %3: estado/instrucción %4 imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal %4 = Estado, instrucción Explicación:...
Página 276 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Definir el eje/cabezal maestro antes de la instrucción y, dado el caso, activarlo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16699 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 eje/cabezal maestro %4 no...
Página 277 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Definir el acoplamiento antes de la instrucción y, dado el caso, activarlo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 278 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Asignar los parámetros del paso de rosca al eje que determina la velocidad. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16735 [Canal %1: ] Secuencia %2 Parámetros geométricos erróneos (error %3)
Página 279 Alarmas CN Explicación: El primer registro de escalones de reducción está activo. El escalón de reducción exigido no está ajustado en el primer registro de escalones de reducción. El número de escalones de reducción ajustados está configurado en el DM35090 $MA_NUM_GEAR_STEPS.
Página 280 Alarmas CN Remedio: Cómo proceder con el engranaje automático del escalón de reducción adecuado antes del mecanizado de roscas: * Programar la velocidad del cabezal (S) en una secuencia G331 sin movimientos de ejes antes del mecanizado de roscas (p. ej.: G331 S1000). * Activar M40 para el cabezal.
Página 281 Alarmas CN Explicación: Se ha activado un acoplamiento en el que el eje/cabezal esclavo ya está activo como eje/cabezal maestro en otro acoplamiento. No es posible trabajar con acoplamientos concatenados. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 282 Alarmas CN 16762 [Canal %1: ] Secuencia %2 Cabezal %3 Está activa una función de roscado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de cabezal Explicación: Error de programación: la función de cabezal no se puede realizar actualmente. La alarma se produce cuando el cabezal (cabezal maestro) trabaja en interpolación con los ejes.
Página 283 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16767 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 falta cabezal/eje maestro...
Página 284 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Añadir un sistema de medida. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16771 [Canal %1: ] Secuencia %3 Eje esclavo %2 Movimiento superpuesto no habilitado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal...
Página 285 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo. Remedio: Si es tolerable o se desea cancelar el proceso de sincronización, la alarma puede suprimirse con el DM 11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK bit 31 = 1 o en programación CP con CPMALARM[FAx] bit 2 = 1.
Página 286 Alarmas CN 16778 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acoplamiento: acoplamiento en anillo no permitido para eje conducido %3 y eje maestro %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal %4 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se conectó...
Página 287 Alarmas CN Remedio: Corregir programa de pieza. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16782 [Canal %1: ] Secuencia %2 Eje/cabezal guiado %3 no está disponible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se conectó...
Página 288 Alarmas CN 16786 [Canal %1: ] Secuencia %2 existe ya un acoplamiento para el cabezal guía %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número del cabezal maestro Explicación: Debe conectarse un acoplamiento en el que el cabezal guiado ya esté en un acoplamiento activo con otro cabezal guía. En la función cabezal síncrono sólo se permite un cabezal guía.
Página 289 Alarmas CN Remedio: Modificar el programa de pieza comprobando que no se haya definido previamente otro acoplamiento para los ejes/ cabezales indicados. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16790 [Canal %1: ] Secuencia %2 Parámetro falta o es cero Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 290 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza. Desactivar el acoplamiento (los acoplamientos) al que pertenece dicho eje antes de cambiar de transformadao bien no cambiar de transformada. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 291 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: NC-Modificar el programa de pieza; desactivar el acoplamiento con la instrucción COUPOF o TANGOF. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16800 [Canal %1: ] Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento DC/CDC no permitida para el eje %3...
Página 292 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Sustituir la palabra clave ACN por AC (Absolute Coordinate, coordenadas absolutas) en la secuencia CN indicada. Si la alarma indicada es el resultado de una definición de eje errónea, el eje se puede declarar como eje giratorio con conversión de módulo mediante los DM de eje DM 30300 $MA_IS_ROT_AX y DM 30310 $MA_ROT_IS_MODULO.
Página 293 Alarmas CN Reacción: Reacción de alarma en modo automático. Remedio: Verificar los estados del programa y del canal. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16906 [Canal %1: ] Influenciación programa: la acción '%2<ALNX>' se interrumpió por una alarma Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción...
Página 294 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16912 [Canal %1: ] Influenciación programa: la acción '%2<ALNX>' sólo se admite en estado de RESET Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: La acción sólo se puede ejecutar en el estado Reset.
Página 295 Alarmas CN 16916 [Canal %1: ] Reposicionar: no se admite la acción '%2<ALNX>' en el estado actual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Actualmente no es posible reposicionar el procesamiento de la secuencia. No es posible el cambio de modo de operación. El 2º...
Página 296 Alarmas CN Explicación: No es posible interrumpir la ejecución en curso porque hay un proceso de avance activo. Esto es válido, por ejemplo, para la carga de datos de máquina o para la búsqueda de secuencia hasta que se encuentra el destino de la búsqueda.
Página 297 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16927 [Canal %1: ] No se admite la acción '%2<ALNX>' mientras esté activo procesamiento de interrupción activa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: La acción no se puede activar durante una operación de interrupción (p.
Página 298 Alarmas CN Remedio: Programar una secuencia de CN ejecutable entre la secuencia anterior y la secuencia actual. Ejemplo: N10 SETM. N15 STOPRE; añadir secuencia de CN ejecutable. N20 CLEARM. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 16931 [Canal %1: ] Subprogramas: acción '%2<ALNX>', se rebasó...
Página 299 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 16934 [Canal %1: ] Manejo de interrupciones: la acción '%2<ALNX>' no se admite por PARADA Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Eventos REORG son, p.
Página 300 Alarmas CN Remedio: Desactivar la comprobación del programa. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16938 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' interrumpida a causa de cambio de reducción activo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: Sucesos de reorganización son, entre otros, interrupción de subprograma, borrado trayecto residual e interrupción,...
Página 301 Alarmas CN Explicación: El ajuste del DM20108 $MC_PROG_EVENT_MASK fuerza que se arranque automáticamente un ASUP tras RESET o PowerOn. Los ASUP implícitos arrancados se designan generalmente con "Llamada de programa controlados por sucesos" o "Evento de programa". En la situación de alarma estos ASUP no pueden ser activados aún, por ello, la acción (generalmente arranque de un programa) es rehusada.
Página 302 Alarmas CN Explicación: Se rehusa la acción en el 2º parámetro porque un ASUP está activo en este momento. Por ahora, con esta alarma sólo se rehusa la búsqueda integrada. En este caso, la búsqueda integrada se activa cuando se arranque el proceso de búsqueda con el programa en estado de detenido. En otras palabras: Un programa ya ha sido realizado en parte y se quiere "saltar"...
Página 303 Alarmas CN Remedio: La alarma puede desconectarse con el DM 11410$MN_SUPPRESS_ALARM_MASK, bit 17 == 1. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16946 [Canal %1: ] No se permite arrancar desde START Parámetro: %1 = Identificación del canal Explicación: Esta alarma se activa sólo en "Group-Serupro".
Página 304 Alarmas CN Explicación: Con los comandos de lenguaje IPTRLOCK e IPTRUNLOCK, el programador de piezas puede identificar una sección protegida del programa de pieza. Toda búsqueda en esta sección del programa se contesta con la alarma 16951. En otras palabras: Si se produce esta alarma, el usuario ha iniciado una búsqueda (tipo Serupro) y el destino de búsqueda se sitúa en una sección protegida.
Página 305 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: DM11550 $MN_STOP_MODE_MASK y comandos de lenguaje DELAYFSTON DELAYFSTOF Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 306 Alarmas CN 16959 [Canal %1: ] Acción '%2<ALNX>' prohibida durante una operación de búsqueda en simulación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número o nombre de la acción Explicación: La función (2º parámetro) no puede activarse bajo ningún concepto mientras esté en curso la búsqueda en la simulación. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 307 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 16964 [Canal %1: ] secuencias Init no ejecutadas completamente Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Durante el arranque se ejecutan secuencias Init que aseguran la correcta inicialización del control. La alarma se emite cuando la ejecución no se ha podido concluir correctamente (debido normalmente a alarmas pendientes).
Página 308 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. - Modificar datos de máquina. - Reducir la cantidad de símbolos (variable, subprogramas, parámetros).
Página 309 Alarmas CN Explicación: Al ejecutar/leer ficheros de la memoria de trabajo actual, se ha detectado que no hay suficiente espacio libre en memoria (p. ej., debido a matrices multidimensionales muy grandes o al crear correctores de herramienta). Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 310 Alarmas CN 17030 [Canal %1: ] Secuencia %2 Array-Index2 no permitido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Generalidades: Se ha programado un acceso de escritura o lectura a una variable de matriz cuyo 2º índice no es válido. Los índices válidos deben estar dentro del tamaño definido para la matriz y de los límites absolutos (0 - 32.766).
Página 311 Alarmas CN Explicación: Se ha programado un valor que está fuera del rango de valores o rebasa el límite de una variable o un dato de máquina. P. ej.: - En una variable de cadena de caracteres (como GUD o LUD), debe escribirse una cadena de mayor longitud que la acordada en la definición de variables.
Página 312 Alarmas CN Remedio: Comprobar si se han creado todos los GUDs para MEACALC. DEF CHAN INT _MVAR, _OVI[11]. DEF CHAN REAL _OVR[32], _EV[20], _MV[20], _SPEED[4], _SM_R[10], _ISP[3]. DEF NCK REAL _TP[3,10], _WP[3,11], _KB[3,7], _CM[8], _MFS[6]. DEF NCK BOOL _CBIT[16]. DEF NCK INT _CVAL[4]. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 313 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado escribir un dato de máquina con un valor menor que el límite inferior definido. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Introducir el valor dentro del dato de máquina atendiendo al rango de valores permitido.
Página 314 Alarmas CN 17110 [Canal %1: ] Secuencia %2 Salida digital nº %3 está inactiva Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la salida Explicación: Se ha intentado leer o activar una salida digital del NCK (conector X 121) con la variable del sistema $A_OUT [n] siendo el índice [n] mayor que el límite superior especificado en el DM 10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS.
Página 315 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Utilizar otra salida, o bien desactivar la asignación de dicha salida al CN mediante datos de máquina. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17150 [Canal %1: ] Secuencia %2 Por secuencia sólo se admiten %3 salidas NCK como máximo...
Página 316 Alarmas CN Explicación: En el proceso de arranque no se han podido leer los símbolos predefinidos. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 317 Alarmas CN Remedio: Comprobar el acceso a la memoria de corrección de suma con $TC_SCP*, $TC_ECP*, la selección de la corrección suma DLx, la selección de la herramienta Ty, o bien la selección de corrección Dz. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17183 [Canal %1: ] Secuencia %2 nº...
Página 318 Alarmas CN 17189 [Canal %1: ] Número D %2 definido para herramienta en almacén/puesto %3 y %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de corrección D %3 = Número de almacén/puesto de la primera herramienta; '/' se usa como carácter separador %4 = Número de almacén/puesto de la segunda herramienta;...
Página 319 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Si el puntero de programa está en una secuencia de CN que contiene el descriptor T mencionado: Si el error está en el programa, corregirlo en la secuencia a corregir y continuar el programa.
Página 320 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Cambiar programa: - Fijar el cabezal o el portaherramientas deseado como cabezal principal o portaherramientas maestro, respectivamente. - A continuación, resetear el cabezal principal o el portaherramientas maestro. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 321 Alarmas CN 17202 [Canal %1: ] Secuencia %2 No es posible borrar los datos de almacén Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se intentó borrar datos del almacén que no se pueden borrar en este momento. No se puede borrar un almacén que tenga el estado actual 'Se desplaza la herramienta'.
Página 322 Alarmas CN Remedio: Asegurarse de que se ubique la herramienta manual en el soporte de herramienta. Después de la confirmación en el PLC del comando de cambio de herramienta se borrará la alarma automáticamente. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 17214 [Canal %1: ] Gestión herramientas: quitar herramienta %3 del cabezal/soporte herramienta %2...
Página 323 Alarmas CN 17218 [Canal %1: ] Secuencia %2 La herramienta %3 no puede convertirse en herramienta manual Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la herramienta Explicación: La herramienta mencionada posee un puesto de propiedad o hay un puesto reservado en un almacén real para esta herramienta.
Página 324 Alarmas CN Explicación: Se ha intentado escribir una herramienta duplo con el nombre de otra herramienta (otro número T) que ya existe con el mismo número duplo. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza.
Página 325 Alarmas CN Explicación: Si se intenta modificar un dato de un puesto del almacén que podría destruir la consistencia de datos o conducir a una definición contradictoria. P. ej.: si se describe el parámetro $TC_MPP1 (= tipo de puesto) con "Puesto del cabezal/portaherramientas", puede entrarse en conflicto con el dato de máquina restrictivo DM 18075 $MN_MM_NUM_TOOLHOLDERS.
Página 326 Alarmas CN Explicación: No se pueden pasar como parámetros call-by-reference ni datos de máquina ni variables del sistema. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el programa de pieza: utilizar variables de programa locales para almacenar los valores de los datos de máquina o de las variables del sistema.
Página 327 Alarmas CN 17502 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se retarda la parada %3 del eje de partición con Hirth Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre de eje Explicación: Para el eje de partición se ha activado la funcionalidad "engranaje dentado Hirth" y la corrección del avance se ha ajustado a 0, o hay otra condición de parada activa (p.
Página 328 Alarmas CN Explicación: El índice programado para el eje de división está fuera de la zona de la tabla de posiciones. Ejemplo: Se desea efectuar una aproximación absoluta, con el primer eje de posicionado, a la posición 56 en la lista asignada a través del dato de máquina específico de eje MD30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB, pero la cantidad de posiciones sólo es, p.
Página 329 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Evitar ajustar un valor real, o bien pasar oportunamente el correspondiente eje geométrico al estado 'Eje neutro' mediante RELEASE(...).
Página 330 Alarmas CN Remedio: Evitar ajustar un valor real durante un movimiento de vaivén activo. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 17610 [Canal %1: ] Secuencia %2 El eje de posicionamiento %3 no puede tomar parte en una transformación Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 331 Alarmas CN Explicación: El eje programado para el modo de cabezal pertenece como eje geométrico a la transformada actual. Esto no es admisible. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Desactivar la transformada previamente.
Página 332 Alarmas CN 17811 [Canal %1: ] No es posible el posicionamiento a punto fijo en JOG para el eje %2, causa %3. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Causa Explicación: Se exige un 'Posicionamiento a punto fijo en JOG' para un eje, y esto no es posible debido a: Causa 1: el eje pertenece a la transformada activa.
Página 333 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Adaptar DM30610 $MA_NUM_FIX_POINT_POS y, dado el caso, DM30600 $MA_FIX_POINT_POS[]. Cancelar posicionamiento a punto fijo o seleccionar un punto fijo válido y activar de nuevo el movimiento JOG. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 334 Alarmas CN Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Activar de nuevo el movimiento JOG. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 17822 [Canal %1: ] Eje %2 JOG a posición: posición modificada Parámetro: %1 = Número de canal Explicación:...
Página 335 Alarmas CN 17831 [Canal %1: ] No es posible el JOG de un arco, causa: %2. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Causa Explicación: Se ha activado la función JOG de arco, pero no es posible debido a que: 1.
Página 336: Secuencia De Corrección Con Reorganización
Alarmas CN 18000 [Canal %1: ] Secuencia %2 Error en zona protegida %3 del NCK. Error número %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la zona protegida del NCK %4 = especificación del error Explicación: Hay un error en la definición de la zona protegida.
Página 337 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa. programa: 18002 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sin activar zona protegida %3 del NCK. Error número %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la zona protegida del NCK %4 = especificación del error Explicación:...
Página 338 Alarmas CN 18003 [Canal %1: ] Secuencia %2 Sin activar zona protegida específica de canal %3. Error número %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de la zona protegida específica de canal %4 = especificación del error Explicación: Al activar la zona protegida se ha producido un error.
Página 339 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Modificar la definición de la zona protegida, o bien no activar simultáneamente zonas protegidas que tengan diferentes orientaciones. - Controlar los datos de máquina y si fuese necesario modificar la definición de la zona protegida. Continuación Borrar la alarma con MARCHA CN o RESET y continuar el programa.
Página 340 Alarmas CN 18101 [Canal %1: ] Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXST[ ] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Actualmente solamente es válido el rango de valores 0.0 - 100.0. Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 341 Alarmas CN 18202 [Canal %1: ] Secuencia %2 Tabla de curvas: no se admite la orden CTABEND sin CTABDEF Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En el programa está programada la instrucción CTABEND con la cual se concluye la definición de tablas de curvas sin iniciar previamente con CTABDEF una definición de tablas de curvas, o la instrucción CTABDEF y CTABEND no ha sido programada en el mismo nivel de programa.
Página 342 Alarmas CN Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Corregir el programa de pieza. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 18311 [Canal %1: ] Secuencia %2 FRAME: instrucción inadmisible...
Página 343 Alarmas CN 18314 [Canal %1: ] Secuencia %2 FRAME: conflicto de tipo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No es posible el encadenamiento de Frames globales y Frames de canal. La alarma aparecerá también, si se programa un Frame global con un descriptor de eje de canal, y no existe para ese eje de canal ningún eje de máquina en esa NCU.
Página 344 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 20001 [Canal %1: ] Eje %2 No presente ninguna señal de leva Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Al comienzo de la segunda fase del desplazamiento a punto de referencia no se presenta la señal de la leva de reducción.
Página 345 Alarmas CN Explicación: Se ha detectado, en un sistema de medida con marcas de referencia codificadas por distancia, que la distancia entre dos marcas vecinas es superior al doble de la distancia introducida en el dato de máquina DM 34300 $MA_ENC_REFP_MARKER_DIST.
Página 346 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Controlar las posibles causas de interrupción: - Falta habilitación del regulador: señal de interfaz CN/PLC DB380x DBX2.1 (habilitación del regulador). - Cambio del sistema de medida: señal de interfaz CN/PLC DB380x DBX1.5 / 1.6 (sistema de medida de la posición 1/2). - Faltan los pulsadores de desplazamiento + o -: señal de interfaz CN/PLC DB380x DBX4.7 / 4.6 (pulsadores de desplazamiento más/menos).
Página 347 Alarmas CN 20008 [Canal %1: ] Eje %2 Posicionar punto de referencia precisa segundo sistema medida referido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Cuando se define DM34200 $MA_ENC_REFP_MODE = 6, se necesita definir la referencia del segundo encóder. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 348: Nombre De Eje, Número De Cabezal
Alarmas CN 20053 [Canal %1: ] Eje %2 No se admite DRF, FTOCON, decalaje de origen externo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El eje indicado está siendo desplazado en un modo (p. ej., referenciar) que no permite ninguna interpolación adicional superpuesta.
Página 349 Alarmas CN Explicación: Se pretende desplazar un eje en JOG con avance por vuelta, pero el avance del eje o cabezal que se toma como referencia es 0. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Desplazar el eje o cabezal del que se ha de tomar el avance. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó.
Página 350 Alarmas CN Explicación: El eje (eje de máquina, geométrico o de orientación) debe desplazarse en el modo "Automático&Jog" (ver DM10735$MN_JOG_MODE_MASK) con las teclas de dirección o un volante. Esto no resulta posible (ver parámetro 3) porque: 1. El eje está activo como cabezal giratorio 2.
Página 351 Alarmas CN Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: No iniciar el desplazamiento de un eje geométrico hasta que su movimiento como eje de máquina haya finalizado. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 20063 [Canal %1: ] Eje %2 No es posible el desplazamiento de ejes de orientación sin transformación Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 352: Dm10910 $Mn_Index_Ax_Pos_Tab_1 [N]
Alarmas CN Explicación: El eje debe ser desplazado por el PLC hasta la posición final como eje de posicionado concurrente. Ello violaría el final de carrera de software correspondiente. Ya no se realiza ningún desplazamiento. En el aviso adicional asociado a la alarma 20140 el eje debe ser desplazado como eje de comando. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 353 Alarmas CN 20074 [Canal %1: ] Eje %2 Posición Index errónea Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha definido un eje de posicionado con competencia como eje de posicionado por puntos fijos para el que el PLC ha dado un índice de posición que no existe en la tabla de posiciones.
Página 354 Alarmas CN Remedio: Girar el volante de contorno en sentido contrario. Continuación La alarma desaparece con la causa que la originó. No se requiere ninguna acción adicional. programa: 20090 Eje %1 No es posible posicionar en tope fijo. Comprobar programación y datos de ejes Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación:...
Página 355 Alarmas CN 20092 Eje %1 Todavía está activa marcha a tope Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Se ha intentado desplazar un eje que se encuentra quieto en la posición de tope predefinida, o no se canceló la selección. Se puede cambiar la configuración de la alarma con el DM11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (se deshabilita el "Preparado para servicio"...
Página 356 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo. Remedio: Comprobar lo siguiente: - ¿Se ha producido un bloqueo de impulsos por la unidad de alimentación/realimentación o por el PLC? - ¿El PLC ha eliminado los bits de acuse aunque el NCK no ha solicitado ninguna cancelación?
Página 357: Eje %1: Demasiadas Relaciones De Compensación
Alarmas CN Explicación: El sentido de desplazamiento seleccionado hace que el test de frenado para el par de carga existente se realice con un par erróneo. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: - Realizar el test de freno invirtiendo el sentido de desplazamiento. - Adaptar con precisión el DM 1192 de accionamiento a la relación actual de peso.
Página 358: Eje %1: Distinta Asignación Inicial De Las Tablas Multiplicadas
Alarmas CN 20123 Eje %1: distinta asignación inicial de las tablas multiplicadas Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Interpolación mediante tablas de compensación. Las dos tablas que se tienen que multiplicar tienen asignados diferentes ejes de salida. La compensación en este eje se desactiva automáticamente. Reacción: Se resetean las señales de interconexión.
Página 359 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Comprobar secuencialmente los siguientes puntos: 1. El estado de la máquina. La libertad de movimiento de los ejes, rotura de herramienta, o una posible colisión. 2. Si los elementos de la máquina están en orden, bajar la velocidad o bien optimizar los ajustes de los ejes. 3.
Página 360 Alarmas CN Explicación: Se encontró una alarma de CN, provocada por un eje de comando que se ha de desplazar en una acción síncrona. Esta alarma se indica en el 3er parámetro como número de alarma MMC. En un 4º parámetro se suministra, dado el caso, información adicional.
Página 361 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Asegurarse antes de leer/escribir variables del sistema de que es posible el acceso, p. ej., a los componentes de hardware necesarios.
Página 362 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar la acción simultánea al movimiento. Medición, etapa 2: Para poder diagnosticar mejor el error, ejecutar primero la tarea de medición desde un programa de piezas. Iniciar las acciones simultáneas sólo cuando la medición se haya ejecutado sin errores.
Página 363 Alarmas CN Explicación: Indicación de que el PLC ha finalizado un comando interrumpido (con emisión de la alarma) de la gestión de herramienta - cambio de herramienta. Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Sólo sirve de información. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 364 Alarmas CN Explicación: Para poder utilizar la compensación fina de herramienta con la herramienta actual, se debe activar una asignación cabezal/ herramienta. Dicha asignación no está activa con el cabezal programado en el canal de destino para la compensación fina de herramienta. Reacción: El intérprete se para.
Página 365 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Modificar el programa. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 20300 [Canal %1: ] Eje %2 orientación imposible...
Página 366 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 20306 [Canal %1: ] Desplazamiento manual cartesiano imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: En el modo Retirada con JOG no es posible un desplazamiento manual cartesiano. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 367 Alarmas CN Remedio: Remedio en caso de fallo: 1 Especificar otro sentido de desplazamiento 2 Desactivar el acoplamiento y desplazar por separado los ejes 3 Desactivar el acoplamiento y desplazar por separado los ejes 4 Reservado 5 Desactivar la transformación y desplazar por separado los ejes Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 368 Alarmas CN Explicación: Causa de la alarma: 0: No es posible determinar exactamente la causa de la alarma. 1: Falta la señal de interfaz DB380x DBX2.1 (habilitación del regulador). 2: Falta la señal de interfaz DB380x DBX4001.7 (habilitación de impulsos). 3: Señal de accionamiento DB390x DBX4001.7 (habilitar impulsos) no activada.
Página 369: Continuación Borrar La Alarma Con Marcha Cn O Reset Y Continuar El Programa
Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. 1. Para los ejes que ya se hayan referenciado, los finales de carrera de software 1 y 2 deben activarse antes de que se alcance el final de carrera de hardware. Comprobar y corregir en caso necesario (programa de usuario del PLC) los DM 36110 $MA_POS_LIMIT_PLUS, DM 36100 $MA_POS_LIMIT_MINUS, DM 36130 $MA_POS_LIMIT_PLUS2 y DM 36120 $MA_POS_LIMIT_MINUS2, así...
Página 370 Alarmas CN 21618 [Canal %1: ] A partir de secuencia %2 transformación activa: desplazamiento superpuesto muy grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La cantidad de desplazamientos superpuestos en los ejes significantes para la transformación es tan elevada que los desplazamientos sobre la trayectoria planificados en la preparación ya no corresponden suficientemente a las relaciones reales de la interpolación.
Página 371: Número De Canal %2 = Número De Secuencia, Lábel %3 = Nombre De Eje
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 21621 [Canal %1: ] Secuencia %2 El eje de transformada constante %3 se ha movido. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Identificador de eje de canal Explicación: Se ha movido un eje cuya posición debe mantenerse constante en la transformada activa en la secuencia actual.
Página 372 Alarmas CN 21665 [Canal %1: ] $AA_TOFF reseteado Parámetro: %1 = Número de canal Explicación: Si se cambia la dirección de herramienta al resetear y, a pesar de todo, $AA_TOFF continua activo, se anula el offset de posición ($AA_TOFF). Reacción: Secuencia de corrección con reorganización.
Página 373 Alarmas CN 21700 [Canal %1: ] Eje %2 Secuencia %3 Ya se deflectó la sonda, el flanco no es posible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia Explicación: La sonda programada mediante el comando MEAS o MEAW ya se deflectó...
Página 374 Alarmas CN Explicación: La secuencia de medida ha finalizado (el eje ha llegado a la posición final programada), pero la sonda activada no ha respondido aún. Medición, etapa 2 (MEAWA, MEASA, MEAC). Los valores medidos no se han podido convertir al sistema de coordenadas de pieza. Los valores medidos de los ejes geométricos programados en la tarea de medición solo están disponibles en el sistema de coordenadas de máquina.
Página 375: [Canal %1: ] Alcanzadas Las Piezas Prescritas
Alarmas CN 21751 Velocidad límite %2 grad/min en el eje módulo %1 superada (salida de levas errónea) Parámetro: %1 = Eje, cabezal %2 = Velocidad límite Explicación: La salida de levas del eje módulo ya no se puede garantizar de forma segura. Siguientes causas: La velocidad del eje sobrepasa el rango de velocidad permitido.
Página 376 Alarmas CN Explicación: La alarma se activa a través del DM 27880 $MC_PART_COUNTER, bit 1: el número de piezas contadas ($AC_ACTUAL_PARTS o $AC_SPECIAL_PARTS) es igual o ya mayor que el valor programado para el número de piezas necesarias ($AC_REQUIRED_PARTS). Al mismo tiempo se emite la señal Vdi de canal "Consigna de piezas alcanzada". Se resetea el valor para el número de piezas contadas ($AC_ACTUAL_PARTS), mientras que permanece el valor de ($AC_SPECIAL_PARTS).
Página 377 Alarmas CN Remedio: Aumentar MD36953 $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_D. Aumentar MD32300 $MA_MAX_AX_ACCEL y MD32431 $MA_MAX_AX_JERK. Aumentar aceleración programada (ACC) o tirón (JERKLIMA). Corregir reducción de par y aceleración como consecuencia de FXST. La alarma puede suprimirse con MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2, bit 13. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22002 [Canal %1: ] Cabezal %2: rampa de frenado mayor que tiempo de STOP D en escalón de...
Página 378 Alarmas CN 22006 [Canal %1: ] Secuencia %2 Movimiento sincrónico: %3 Cabezal %4 Cambio de escalones de reducción imposible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact %4 = Número de cabezal Explicación: No es posible un cambio de escalón para el cabezal cuando: - Esté...
Página 379 Alarmas CN Explicación: Si, al acoplar, ambos cabezales/ejes no se encuentran en el modo de simulación, es imposible alcanzar sincronismo alguno. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Conmutar cabezal/eje esclavo a modo de simulación, o no simular cabezal/eje maestro (DM 30130 $MA_CTRLOUT_TYPE).
Página 380 Alarmas CN 22016 [Canal %1: ] Sec. %2, cabezal esclavo %3 Capacidad de aceleración reducida en la zona Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número del cabezal esclavo Explicación: El cabezal esclavo opera con regulación de posición. Los componentes adicionales del movimiento del cabezal esclavo no deben salir de la zona lineal del motor utilizado.
Página 381 Alarmas CN Explicación: Al configurar DM35010 $MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE[AXn] = 2, desplazar el cabezal antes del cambio de escalón hasta la posición guardada en DM35012 $MA_GEAR_STEP_CHANGE_POSITION[AXn]. No se ha alcanzado la posición de cambio de escalón exigida. Reacción: Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 382 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 22025 [Canal %1: ] Secuencia %2 eje/cabezal esclavo %3 marcha síncrona(2): tolerancia fina rebasada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje esclavo/cabezal Explicación: Tras alcanzar el criterio de cambio de secuencia 'FINE' se vigila la marcha síncrona.
Página 383 Alarmas CN 22033 [Canal %1: ] , secuencia %2, eje/cabezal %3: diagnóstico 'Corregir sincronismo' %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje/cabezal %4 = Diagnosis Explicación: Durante "Corregir sincronismo" ha aparecido la siguiente situación: - Diagnóstico 1: al resetear por tecla se acaba un movimiento de corrección en curso.
Página 384 Alarmas CN 22036 [Canal %1: ] , secuencia %2, eje/cabezal %3: corrección de sincronismo no posible (causa %4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Número de eje/cabezal %4 = motivo Explicación: Actualmente no puede considerarse la corrección deseada de sincronismo iniciada por la señal de interfaz VDI DB31.., DBX31.6 "Corregir sincronismo"...
Página 385 Alarmas CN Remedio: Corregir el programa de pieza del CN. Establecer la sincronización de la marca cero por posicionamiento, por giro (mín. 1 vuelta) en el modo de control de velocidad de giro o G74 antes de conectar la función que produce la alarma. Si se programó...
Página 386 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Antes de programar de nuevo el cabezal/eje con la instrucción SPOSA, se debe programar el comando WAITS para permitir que el cabezal alcance su posición.
Página 387 Alarmas CN Remedio: Comprobar en programa de pieza si el eje/cabezal esclavo está ya activo como eje/cabezal maestro en otro acoplamiento. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 22058 [Canal %1: ] Secuencia %2 para cabezal maestro %3 existe ya un acoplamiento como eje/cabezal esclavo.
Página 388 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Configurar una velocidad de giro más baja para la búsqueda de la marca cero DM34040 $MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER.
Página 389 Alarmas CN 22067 [Canal %1: ] Gestión herramientas: imposible cambiar la herramienta porque no hay ninguna herramienta preparada en el grupo %2 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = cadena de caracteres (descriptor) Explicación: No es posible el cambio de herramienta. El grupo de herramientas indicado no tiene ninguna herramienta de sustitución apta para aplicación.
Página 390 Alarmas CN Explicación: El grupo de herramientas indicado no tiene ninguna herramienta de sustitución apta para aplicación. Probablemente, todas las herramientas en cuestión han sido conmutadas al estado "bloqueado" por la vigilancia de herramientas. El parámetro %4 = nombre del programa facilita la identificación del programa que contiene el comando de programación que provoca el error (cantidad de herramientas).
Página 391 Alarmas CN Remedio: La alarma sirve de ayuda. Si por causas tecnológicas o de visualización debe ser siempre activa sólo una herramienta de un grupo, entonces hay que retirar de las otras herramientas existentes el estado de "activa". En otro caso, la alarma puede ser ignorada, o suprimirse por medio del DM11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK. Un motivo por visualización es típicamente cuando se quiere trabajar con la función 'Nº...
Página 392 Alarmas CN 22250 [Canal %1: ] Secuencia %3 Cabezal %2 Parada de ejes durante el tallado de rosca Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Número de secuencia, lábel Explicación: El eje de avance para el roscado se ha detenido durante una secuencia de roscado. La parada puede haber sido originada por una señal VDI que ha provocado la parada del avance.
Página 393 Alarmas CN Explicación: Roscado con G33, G34, G35: La velocidad calculada del eje de roscado (eje de paso) es mayor que la máxima velocidad de eje permitida DM 32000 $MA_MAX_AX_VELO. Se indica la velocidad de eje calculada. La velocidad del eje de roscado depende de: - velocidad actual de giro del cabezal - paso de rosca programado - cambio del paso de rosca y longitud de rosca programados (G34, G35)
Página 394 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22290 [Canal %1: ] No es posible modo cabezal para eje/cabezal transformados %2 (causa: código de error %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Código de error Explicación: No se permite arrancar un cabezal mientras éste sea usado por una transformada.
Página 395 Alarmas CN 22292 [Canal %1: ] Conmutación del modo de operación del eje/cabezal %2 por servicio PI no posible, causa %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Eje/cabezal %3 = Causa Explicación: No es posible conmutar el modo de operación del eje/cabezal. Causa: 1: El eje/cabezal solicitado no se conoce en el canal.
Página 396 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22296 [Canal %1: ] Cabezal %2: error al cambiar el escalón de reducción (causa: código de error %3) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal %3 = Código de error Explicación: Se ha producido un error durante el cambio de escalón de reducción.
Página 397 Alarmas CN Remedio: Solucionar el conflicto. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 22320 [Canal %1: ] Secuencia %2 Acción síncrona en movimiento: %3 no se pudo enviar comando PUTFTOCF. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, número de línea %3 = ID de Synact Explicación:...
Página 398: Presetons No Posible En Eje Safety
Alarmas CN Explicación: Al programar PRESETON o PRESETONS ha surgido un problema. Mediante el parámetro "Índice" se describe este problema de forma más precisa: Índice == 1: En MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK está desactivada la función PRESETON o PRESETONS. Índice == 2: En PRESETONS se vigila el eje afectado contra colisión. No está permitido ajustar un valor real. Índice == 3: PRESETON/PRESETONS no está...
Página 399 Alarmas CN Explicación: Faltan las señales del captador de posición real actualmente activo (señal de interfaz CN/PLC DB380x DBX1.5 = 1 (sistema de medida de la posición 1) o DB380x DBX1.6 = 1 (sistema de medida de la posición 2)), o bien no tienen la misma fase o tienen un cortocircuito/falso contacto.
Página 400 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Volver a referenciar los ejes de este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 401 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Las diferencias pueden ser originadas por problemas en la transmisión, perturbaciones externas, fallos de hardware del captador o bien de la electrónica de evaluación en el captador utilizado para la regulación de posición. Se debe de comprobar el lazo de realimentación del valor real: 1.
Página 402 Alarmas CN Explicación: Esta alarma sólo se presenta con captadores absolutos: a. Advertencia sobre la falta de ajuste del captador absoluto, es decir, cuando DM 34210 $MA_ENC_REFP_STATE tiene el valor 0. En este caso, se emite la identificación fina de error 0. b.
Página 403 Alarmas CN Explicación: El CN vigila que el eje no se salga de la posición en la que se encuentra detenido. Esta vigilancia de parada se activa transcurrido un tiempo específico de eje definido en el dato de máquina DM36040 $MA_STANDSTILL_DELAY_TIME, después de haber finalizado el proceso de interpolación.
Página 404 Alarmas CN Explicación: El NCK calcula para cada punto de interpolación (valor prescrito) de cada eje el valor real en base a un modelo de cálculo interno. Si el valor real y el valor calculado difieren en una cantidad mayor que la introducida en el dato de máquina DM36400 $MA_CONTOUR_TOL, entonces el programa se interrumpe y se activa el mensaje de alarma.
Página 405 Alarmas CN 25070 Eje %1 Valor de deriva demasiado alto Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Solamente con accionamientos analógicos. En el último proceso de compensación automática se ha sobrepasado el máximo valor de deriva (deriva originada por la electrónica interna;...
Página 406 Alarmas CN Explicación: No se cumplen las condiciones necesarias para efectuar un cambio de encóder: 1. El nuevo encóder seleccionado tiene que estar en estado activo: DB380x DBX1.5 / 1.6 = 1 (sistema de medida de posición 1/2). 2. La diferencia entre los valores reales de los dos encóders es mayor que el valor introducido en el dato de máquina específico de eje DM36500 $MA_ENC_CHANGE_TOL ("tolerancia máxima para cambio de valor real de posición").
Página 407 Alarmas CN Remedio: Rogamos avisar al personal autorizado o al de servicio técnico. Introducir en el dato de máquina DM30200 $MA_NUM_ENCS ("número de encóder") la cantidad de encóder utilizados para dicho eje. Valor 0: eje sin encóder -> P. ej. cabezal. Valor 1: eje con encóder ->...
Página 408 Alarmas CN 25202 Canal %1 Esperar al accionamiento Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: Error general del accionamiento (con autoborrado). Reacción: Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Sólo en PROFIdrive: Se espera al accionamiento. Esta alarma aparece con problemas similares a los de la alarma 25201 (véase allí). La alarma está...
Página 409: Reacción
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Canal no listo.
Página 410: Eje %1 Error De Parametrización: Paso Del Husillo
Alarmas CN Explicación: 1. Sistema de medida rotatorio (DM 31000 $MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE). El número de rayas del captador ajustado en el DM 31020 $MA_ENC_RESOL[] no coincide con el contenido en el dato de máquina del accionamiento (PROFIdrive: p979) o uno de los dos DM es igual a cero. 2.
Página 411: Reacción
Alarmas CN Remedio: Definir el paso del husillo (introducido generalmente por el fabricante de la máquina o medir el paso real de dicho husillo). Introducir el valor correcto en el dato de máquina DM31030 $MA_LEADSCREW_PITCH (generalmente 10 ó 5 mm/rev). Continuación Desconectar y volver a conectar el control.
Página 412: Eje %1 Qfk: Ancho Basto De Paso Erróneo
Alarmas CN Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26006 Eje %1 Captador %2 Tipo de captador/de salida %3 inadmisible Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Número de captador %3 = Tipo de captador/de salida Explicación:...
Página 413 Alarmas CN 26009 Eje %1 QFK: Rebose de memoria Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: El producto entre los datos de máquina $AA_QEC_COARSE_STEPS+1 y $AA_QEC_FINE_STEPS no debe sobrepasar la máxima cantidad de puntos (MD38010 $MA_MM_QEC_MAX_POINTS). Si los puntos se han definido como dependientes de la dirección, entonces el criterio anterior se aplica de la siguiente forma: 2 * ($AA_QEC_COARSE_STEPS +1) * $AA_QEC_FINE_STEPS! Reacción:...
Página 414 Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Visualización de la alarma. Canal no listo. Remedio: Activar y ajustar correctamente la compensación de la distancia de arrastre. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET.
Página 415: Remedio: Continuación
Alarmas CN Remedio: Introducir un valor correcto y realizar un Reset. Continuación Borrar la alarma del GCS en todos los canales pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26017 Eje %1 Dato de máquina %2[%3] Valor inadmisible Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM...
Página 416 Alarmas CN Remedio: De ser posible, modificar el desplazamiento de medición de manera que el eje afectado no tenga que desplazarse y no programar más ese eje en la secuencia que contiene MEAS. En este caso, no se puede consultar el valor medido para ese eje.
Página 417: Nombre De Eje, Número De Cabezal
Alarmas CN 26025 Eje %1 Dato de máquina %2[%3] Valor adaptado Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = cadena de caracteres: descriptor del DM %3 = Índice: índice matriz/array DM Explicación: El dato de máquina contiene un valor no válido. Por tanto, el software lo ha convertido internamente en un valor válido. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 418: Grupo De Modo De Operación No Listo
Alarmas CN Reacción: CN no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. La no disponibilidad del GCS también surte efecto sobre ejes aislados. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma.
Página 419 Alarmas CN 26032 [Canal %1: ] Eje %2: maestro-esclavo no configurado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Nombre de eje, número de cabezal Explicación: No se ha podido activar el acoplamiento maestro-esclavo ya que faltaba la configuración. Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 420 La alarma sólo se emite si se ha ajustado DM11400 $MN_TRACE_SELECT = 'H400'. Normalmente, se suprime la emisión de la alarma. DM11400 $MN_TRACE_SELECT tiene una protección por contraseña SIEMENS. Reacción: Visualización de la alarma.
Página 421 Alarmas CN Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26054 [Canal %1: ] Secuencia %2 alarma de interpolación en LookAhead (módulo %3, problema %4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Código módulo %4 = Código de error Explicación:...
Página 422 Alarmas CN 26075 [Canal %1: ] Secuencia %2, eje %3 no disponible para el programa CN, controlado exclusivamente por el PLC. Parámetro: %1 = Canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Eje, cabezal Explicación: El eje es controlado exclusivamente por el PLC. Por ello, no está disponible para el programa CN. Reacción: El intérprete se para.
Página 423 Alarmas CN Remedio: Definir el eje no como eje de PLC asignado permanentemente. Modificación del DM30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK Bit5. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 26100 Eje %1 Accionamiento %2 Fallo de las señales de vida Parámetro: %1 = Nombre de eje, número de cabezal %2 = Número de accionamiento...
Página 424: No Encontrado Accionamiento Del Eje
Alarmas CN Reacción: Grupo de modo de operación no listo. El CN conmuta a modo Seguimiento. Canal no listo. Se bloquea Marcha CN en este canal. Volver a referenciar los ejes de este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 425 Alarmas CN Remedio: Posibles causas: - Por descuido, el DM 30240 $MA_ENC_TYPE es distinto de 0; en realidad se debería simular el captador (= 0). - El DM 30220 $MA_ENC_MODULE_NR se ha introducido con error, es decir, los números lógicos de accionamiento se han confundido, y para este accionamiento se encuentra un valor no válido en el DM 13050 $MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS (véase el siguiente punto) o se ha especificado un número de accionamiento que no existe en el bus (verificar, p.
Página 426 Alarmas CN 26124 [Canal %1: ] Eje %2, se activa $AC_ESR_TRIGGER, pero el eje es NEUTRAL y no puede realizar ninguna ESR Parámetro: %1 = Canal %2 = Eje, cabezal Explicación: Se ha activado la ESR específica de canal ($AC_ESR_TRIGGER); sin embargo, uno de los ejes de la configuración ESR es NEUTRAL en el momento del disparo.
Página 427 Alarmas CN Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Modificar el contenido del dato de máquina DM 16800 $MN_ROOT_KIN_ELEM_NAME de forma que haga referencia a un elemento de cadena cinemática existente, o adaptar el nombre de un elemento de cadena cinemática al contenido del dato de máquina mencionado.
Página 428 Alarmas CN Explicación: Se ha indicado un tipo de zona protegida no válido. Solo se permiten los siguientes tipos de zona protegida: "MACHINE" "TOOL" Reacción: Secuencia de corrección con reorganización. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Indicar un tipo de zona protegida válido.
Página 429 Alarmas CN 26237 [Canal %1: ] Secuencia %2: $NP_CHAIN_ELEM[%4] = %3 hace referencia a un elemento de cadena del tipo SWITCH. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Nombre del elemento de cadena %4 = Índice de la zona protegida Explicación: El componente $NP_CHAIN_ELEM de la zona protegida indicada remite a un elemento de cadena del tipo "SWITCH".
Página 430 Alarmas CN 26255 [Canal %1: ] Secuencia %2: La zona protegida indicada en el elemento de par de colisión $NP_COLL_PAIR[%3, %4] no está anclada a una cadena cinemática. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia %3 = 1.er índice %4 = 2.º...
Página 431 Alarmas CN Explicación: Al llamar la función "COLLPAIR" se ha producido un error. La causa del error se determina de forma más precisa mediante el parámetro de error. -1 Se han indicado menos de 2 parámetros (cadenas de caracteres) o, al menos, una de las dos cadenas de caracteres es cero.
Página 432 Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Abrir una solicitud de soporte técnico con el texto de error en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación Desconectar y volver a conectar el control. programa: 28022 El contenedor de ejes %1 se ha declarado de forma diferente en las NCU.
Página 433 Alarmas CN Reacción: Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Parada CN en caso de alarma. Remedio: Esperar hasta que el eje haya alcanzado su punto final o finalizar el movimiento y borrar el camino restante. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 434 Alarmas CN Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 435: Alarmas De Ciclos
Alarmas de ciclos 61000 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]No está activa ninguna corrección de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 436 Alarmas de ciclos 61004 [Canal %1: ] Sec. %2: La configuración de los ejes geométricos es incorrecta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 437 Alarmas de ciclos 61009 [Canal %1: ] Sec. %2: Número herramienta activo = 0 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No está programado en ninguna herramienta (T) antes de la llamada de ciclo. Alarma activada por los siguientes ciclos: CYCLE71, CYCLE72.
Página 438 Alarmas de ciclos 61013 [Canal %1: ] Sec. %2: Se modificaron los ajustes básicos. El programa no se puede ejecutar. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Los ajustes básicos no son compatibles con el programa generado. Reacción: El intérprete se para.
Página 439 Alarmas de ciclos 61018 [Canal %1: ] Secuencia %2: Función no ejecutable en la NCK %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 440 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Con CYCLE63 y fresado trocoidal: - El ángulo de contacto CMAX en desbaste debe ser menor o igual que 80°. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 441 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61026 [Canal %1: ] Secuencia %2: ciclo con función CN %4 no ejecutable Parámetro:...
Página 442 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Seleccionar nombre de subprograma más corto Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61030 [Canal %1: ] Secuencia %2: ruta no permitida: %4...
Página 443 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61034 [Canal %1: ] Secuencia %2: fichero lleno: %4 Parámetro:...
Página 444 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61038 [Canal %1: ] Secuencia %2: otros errores de fichero: %4 Parámetro:...
Página 445 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61042 [Canal %1: ] Secuencia %2: nombre de programa %4 no admitido Parámetro:...
Página 446 Alarmas de ciclos 61044 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Caracteres no permitidos en el nombre del archivo: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 447 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61048 [Canal %1: ] Secuencia %2: datos multicanal no encontrados en la lista de trabajos: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 448 Alarmas de ciclos Remedio: Si se usa el CYCLE952 el programa principal no debe tener el mismso nombres que el fichero de cola (PRG) ni el del contorno actualizado de la pieza en bruto (CONR). Si se usa CYCLE63 o CYCLE64, el nombre del programa principal no deberá ser igual al nombre del programa a generar (PRG).
Página 449 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61056 [Canal %1: ] Secuencia %2: número de puesto de almacén demasiado grande: %4 Parámetro:...
Página 450 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61060 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %] la función requiere la gestión de herramientas.
Página 451 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar solamente el puesto de almacén (sin puesto de Multitool). Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61064 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Puesto de Multitool no válido: %4...
Página 452 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Antes de llamar la transformada para torneado, poner el cabezal portaherramientas en modo de eje (con SPOS o M70) Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 453 Alarmas de ciclos Explicación: Esta alarma se utiliza para distintos fines. Observar el texto de alarma. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: En función del texto de alarma Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 454 Alarmas de ciclos 61103 [Canal %1: ] Secuencia %2: El número de taladros es cero Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Comprobar el parámetro NUM. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61104 [Canal %1: ] Secuencia %2: Daño en el contorno de la ranura...
Página 455 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Cambiar profundidad de taladrado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61108 [Canal %1: ] Secuencia %2: ningún valor admisible para los parámetros radio y profundidad de...
Página 456 Alarmas de ciclos Remedio: El ancho de penetración ha de reducirse. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61112 [Canal %1: ] Sec. %2: El radio de la herramienta es negativo. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El radio de la herramienta activa es negativo y esto es inadmisible.
Página 457 Alarmas de ciclos 61116 [Canal %1: ] Sec. %2: Trayecto aprox. o retirada = 0 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha igualado a cero el trayecto de aproximación o de retirada. Reacción: El intérprete se para.
Página 458 Alarmas de ciclos 61120 [Canal %1: ] Sec. %2: Falta definir tipo rosca interior/exterior Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El tipo de rosca (interna/externa) no ha sido definido. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 459 Alarmas de ciclos 61124 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ancho aproximación no programado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 460 Alarmas de ciclos 61128 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ángulo penetración = 0, con penetración oscilante o helicoidal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 461 Alarmas de ciclos 61132 [Canal %1: ] Secuencia %2: parámetro eje paralelo erróneo, comprobar valores para el parámetro ABS/INC eje paralelo. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 462 Alarmas de ciclos 61136 [Canal %1: ] Sec. %2: Ningún 3er eje geométrico declarado en GUD _SCW_N[] Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 463 Alarmas de ciclos 61140 [Canal %1: ] Secuencia %2: El cabezal principal no se ha configurado correctamente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 464 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61144 [Canal %1: ] Secuencia %2: El cabezal portaherramientas no se ha configurado correctamente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 465 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: La transformada indicada no está activa. El juego de datos de la transformada se debe activar antes de que se pueda utilizar. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 466 Alarmas de ciclos Remedio: Código de error: A: Solo se admite plano de orientación nuevo; ver parámetro _ST. B: Angle area >= 360 -> Rango angular del eje B >= 360 grados C: Rotary axis vector V1 distinto de 0 1 0 -> Vector eje giratorio V1 debe girar alrededor de Y Ver puesta en marcha Orientar CYCLE800 D: Rotary axis vector V2 ->...
Página 467 Alarmas de ciclos Remedio: Código de error: A: No hay ninguna herramienta o ningún filo (D1..) activo. B: Orientación "no" y orientación "directa", plano de orientación "aditivo" no permitido C: Valor de entrada del eje giratorio 1 no se encuentra en la retícula del dentado Hirth D: Valor de entrada del eje giratorio 2 no se encuentra en la retícula del dentado Hirth E: Orientación "directa"...
Página 468 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar el plano de mecanizado (G17, G18 o G19) en combinación con el parámetro _DMODE. 61159 [Canal %1: ] , secuencia %2: plano de mecanizado en llamada a ciclo distinto al del patrón de posición Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación:...
Página 469 Alarmas de ciclos 61165 [Canal %1: ] Secuencia %2: la transformada está mal configurada: %4. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: La transformada está mal configurada. Corregir la configuración de la transformada. 61166 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar datos de máquina: %4.
Página 470 Alarmas de ciclos 61173 [Canal %1: ] Secuencia %2: Código adicional de aproximación solo posible con cabezal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El código adicional de aproximación solamente se puede utilizar en un bloque con cabezal. Remedio: Utilizar un bloque con cabezal.
Página 471 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Introducir una menor longitud de texto Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61178 [Canal %1: ] Sec.
Página 472 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar el nombre de la secuencia de datos de orientación $TC_CARR34[n]. 61183 [Canal %1: ] , secuencia %2: orientación CYCLE800: parámetro modo de retirada fuera del rango de valores: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El valor del parámetro para el modo de retirada (_FR) se sitúa fuera del margen válido.
Página 473 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Código de error: ver nota actual sobre versión de software ciclos siemensd.txt. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61188 [Canal %1: ] , secuencia %2: falta nombre para eje giratorio 1 ->...
Página 474 Alarmas de ciclos Remedio: Si está activo Toolcarrier, comprobar la puesta en marcha Orientar CYCLE800. Parámetro $TC_CARR37[n], 7º y 8º decimal n = número del juego de datos de orientación Si está activa alineación de herramienta de tornear en torno-fresadora (transformada basada en cadena cinemática), comprobar parámetro $NT_IDENT[n,0] 7º...
Página 475 Alarmas de ciclos 61192 [Canal %1: ] , secuencia %2: otras transformadas multieje no están configuradas. Código de error: Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 476 Alarmas de ciclos 61196 [Canal %1: ] , secuencia %2: no hay orientación en JOG -> transformadas multieje y TCARR activadas simultáneamente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Transformadas multieje (TRAORI) y Toolcarrier (TCARR) activadas simultáneamente. Remedio: Cancelar la transformada multieje con TRAFOOF o bien cancelar Toolcarrier (TCARR) con CYCLE800().
Página 477 Alarmas de ciclos Explicación: El bloque de mecanizado contiene demasiados elementos. Remedio: Comprobar el bloque de mecanizado; dado el caso, borrar elementos. 61201 [Canal %1: ] Secuencia %2: Sucesión errónea en bloque de mecanizado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El orden de los elementos en el bloque de mecanizado no es válido.
Página 478 Alarmas de ciclos 61205 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ciclo de posicionado desconocido Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El ciclo de posición indicado en la secuencia de mecanizado es desconocido. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 479 Alarmas de ciclos 61209 [Canal %1: ] Secuencia %2: paso de contracabezal programado en varios canales Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El paso de contracabezal sólo puede programarse en un canal. Reacción: El intérprete se para.
Página 480 Alarmas de ciclos 61213 [Canal %1: ] Secuencia %2: Redio del arco muy pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El radio de círculo programado es demasiado pequeño. Remedio: Corregir el radio del círculo, el centro o el punto final. 61214 [Canal %1: ] Secuencia %2: No hay programado ningún paso de rosca Parámetro:...
Página 481 Alarmas de ciclos 61218 [Canal %1: ] Sec. %2: Se programó avance/diente, pero la cantidad de dientes es cero. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Para el avance por diente se tiene que indicar el número de dientes. Reacción: El intérprete se para.
Página 482 Alarmas de ciclos 61222 [Canal %1: ] Sec. %2: Penetración de planos es mayor que el diámetro de la herramienta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La penetración de planos no debe ser mayor que el diámetro de herramienta. Reacción: El intérprete se para.
Página 483 Alarmas de ciclos 61226 [Canal %1: ] Secuencia %2: No puede cambiarse el cabezal orientable Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El parámetro "Cambio de juego de datos de orientación" está ajustado a "no". A pesar de ello se ha tratado de cambiar el cabezal orientable.
Página 484 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61230 [Canal %1: ] Sec. %2: El diámetro del palpador de herramienta es muy pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El palpador de herramienta no está...
Página 485 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61234 [Canal %1: ] Secuencia %2: Subprograma ShopMill %4 no ejecutable, por no estar testeado por ShopMill Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %4 = Nombre de subprograma Explicación:...
Página 486 Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Por favor, dirígase al departamento correspondiente de Siemens. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61239 [Canal %1: ] Secuencia %2: El punto de cambio de herramienta está...
Página 487 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Definir el plano de retirada que falta. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61242 [Canal %1: ] Secuencia %2: Sentido de mecanizado erróneo.
Página 488 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Comprobar plano de mecanizado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61246 [Canal %1: ] Secuencia %2: Distancia de seguridad demasiado pequeña...
Página 489 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Aumentar número de cantos. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61250 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ancho de llave/long.
Página 490 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Programar creces para acabado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61254 [Canal %1: ] Secuencia %2: Fallo al desplazar hasta tope fijo...
Página 491 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Para el contracabezal deberán definirse los siguientes datos de máquina y de operador: - DM52206 $MCS_AXIS_USAGE - DO55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS - DO55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST - DO55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED...
Página 492 Alarmas de ciclos 61261 [Canal %1: ] Sec. %2: Decalaje entre centros excesivo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En taladrado centrado el decalaje entre centros es superior al permitido. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 493 Alarmas de ciclos 61265 [Canal %1: ] Sec. %2: demasiadas limitaciones, usar caja rectangular Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Al planear con fresa sólo es posible delimitar como máximo 3 lados. Reacción: El intérprete se para.
Página 494 Alarmas de ciclos 61269 [Canal %1: ] Sec. %2: diámetro exterior de herramienta demasiado pequeño Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Herramienta mal definida. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 495 Alarmas de ciclos 61273 %[[Canal %1: ] Sec. %2: %]profundidad de penetración demasiado grande Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Profundidad de penetración demasiado grande para chaflanar. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 496 Alarmas de ciclos 61277 [Canal %1: ] Sec. %2: diámetro de herramienta > limitación Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El diámetro de la herramienta es mayor que el límite. Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal.
Página 497 Alarmas de ciclos 61281 [Canal %1: ] Sec. %2: El punto inicial del mecanizado está fuera de los planos de retirada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El punto inicial del mecanizado está fuera de los planos de retirada. Se calcula a partir de la geometría programada, añadiéndole la distancia de seguridad en el sentido de mecanizado elegido.
Página 498 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61285 [Canal %1: ] Sec. %2: Posición de estacionamiento está por debajo del plano de retirada XRA Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La posición de estacionamiento está...
Página 499 Alarmas de ciclos 61289 [Canal %1: ] secuencia %2: contracabezal sin configurar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 500 Alarmas de ciclos 61293 [Canal %1: ] secuencia %2: herramienta %4 sin giro definido del cabezal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 501 Alarmas de ciclos 61297 [Canal %1: ] Secuencia %2: falta referencia para plano de retirada incremental Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El plano de retirada sólo puede indicarse como valor incremental cuando se introduce la pieza en bruto. Reacción: El intérprete se para.
Página 502 Alarmas de ciclos 61301 [Canal %1: ] Secuencia %2: el palpador no conmuta. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha recorrido por completo el trayecto de medición sin que se haya generado una señal de conmutación en la entrada correspondiente.
Página 503 Alarmas de ciclos 61306 [Canal %1: ] Sec. %2: Se rebasó la diferencia de medida admisible. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar consigna y parámetro DIF.
Página 504 Alarmas de ciclos 61310 [Canal %1: ] Sec. %2: Está activo el factor de escala. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Factor de escala = escala activa. Remedio: Desactivar el factor de escala activo en el programa. Con el factor de escala activo no es posible medir. 61311 [Canal %1: ] Sec.
Página 505 Alarmas de ciclos Explicación: A partir de los puntos medidos no se puede calcular ningún círculo, dado que todos los puntos medidos se sitúan en una recta. Remedio: Modificación del programa 61317 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar el número de puntos del cálculo de circunferencia. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 506 Alarmas de ciclos 61322 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar 4ª posición de _KNUM. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: La posición mencionada de _KNUM contiene valores no válidos. ¡Comprobar también _MVAR! Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: Comprobar parámetro para objetivo de corrección de herramienta (_KNUM) o variante de medida (_MVAR).
Página 507 Alarmas de ciclos Explicación: Requiere Reset del CN. Remedio: Ejecutar un Reser en el CN (NC-Reset) 61328 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar número D. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El número D en el parámetro _KNUM vale 0. Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar parámetro para objetivo de corrección de herramienta (_KNUM).
Página 508 Alarmas de ciclos Remedio: El parámetro _CALNUM es demasiado grande; reducirlo a un valor admisible. Con 840D sl, hasta SW 1.x: - Aumentar el valor máximo _CVAL[2] en GUD6. Con 840D sl/828D, a partir de SW 2.5: - Comprobar el siguiente dato de máquina: 51601 $MNS_MEA_CAL_EDGE_NUM. 61334 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar zona protegida.
Página 509 Alarmas de ciclos Remedio: En algunas variantes de medida, p. ej., Medir saliente, se generan, además de los recorridos de medición propiamente dichos, unos recorridos intermedios que se ejecutan con un avance determinado. Los valores del avance figuran: - con 840D sl, hasta SW 1.x: en los parámetros _SPEED[1] y _SPEED[2] en GUD6; - con 840D sl/828D, a partir de SW 2.5: en los datos de operador 55631 $SCS_MEA_FEED_PLANE_VALUE y 55632 $SCS_MEA_FEED_FEEDAX_VALUE;...
Página 510 Alarmas de ciclos Remedio: Quitar la herramienta del otro cabezal. 61345 [Canal %1: ] Secuencia %2: número D de la herramienta de corrección, número de cifras demasiado grande. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3:...
Página 511 Alarmas de ciclos 61349 [Canal %1: ] Sec. %2: Distancia canto superior palpador pos. medida al medir radio herramienta es 0 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: La separación entre los bordes superior e inferior del palpador de herramienta es 0; esto es importante en la medición de radios.
Página 512 Alarmas de ciclos 61355 [Canal %1: ] Secuencia %2: El tipo del fichero de protocolo es incorrecto. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: La extensión del fichero de protocolización es errónea. Remedio: Comprobar el parámetro _PROTNAME[0].
Página 513 Alarmas de ciclos 61359 [Canal %1: ] Secuencia %2: error al hacer el protocolo en formato de tablas: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Error interno Remedio: ¡Llamar a la Hotline! 61360 [Canal %1: ] Secuencia %2: error al hacer el protocolo en JOG: %4 Parámetro:...
Página 514 Alarmas de ciclos 61367 [Canal %1: ] Secuencia %2: Los parámetros %4 son idénticos. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Especificar diferentes posiciones para los correspondientes puntos de _SETV[0...7].
Página 515 Alarmas de ciclos 61373 [Canal %1: ] Secuencia %2: No hay cabezal con capacidad SPOS Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: - Comprobar la configuración/parametrización del eje de cabezal. - Si se desea utilizar un palpador de pieza 3D en un "cabezal no apto para SPOS", comprobar el ajuste del DM 52207 $MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB[n], bit 9.
Página 516 Alarmas de ciclos 61380 [Canal %1: ] Secuencia %2: Anchura de palpador de herramienta demasiado pequeña Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar los siguientes datos de máquina o de operador: 51781 $MNS_MEA_T_PROBE_THICKNESS[n] 61381 [Canal %1: ] Secuencia %2: Acoplamiento de la posición del cabezal con giro de coordenadas en torno a %4, no ejecutable...
Página 517 %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Llamar a la Hotline de SIEMENS 61404 [Canal %1: ] Secuencia %2: corrección de la herramienta no ejecutada. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal...
Página 518 Alarmas de ciclos Remedio: Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: - Comprobar parámetro _DLNUM. Con 840D sl, a partir de SW 2.7 y con 828D, a partir de SW 4.4: - Comprobar parámetro DL. Comprobar número de corrección suma y corrección preparación.
Página 519 Alarmas de ciclos 61414 [Canal %1: ] Secuencia %2: Deformación del triángulo fuera de límites Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar los valores reales/consignas. 61415 [Canal %1: ] Secuencia %2: comprobar palpador/plano de mecanizado. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal...
Página 520 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar dato de máquina 51740 $MNS_MEA_FUNCTION_MASK bit1 Remedio: 1. Calibrar palpador de nuevo (ajustar) 2. Cambiar número de palpador S_PRNUM 3. Ajustar DM 51740 bit1 61420 [Canal %1: ] Sec. %2: Comprobar si la calibración del palpador contempla su tipo (multidireccional o monodireccional) Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 521 Alarmas de ciclos Remedio: Causas del error: ver código de error %4 Con 840D sl, hasta SW 2.6 SP1 y con 828D, hasta SW 4.3: 1. Parámetro CYCLE996 _TNUM incorrecto o igual a cero 2. Ningún juego de datos de orientación creado -> MD18088 = 0 Con 840D sl, a partir de SW 2.7 y con 828D, a partir de SW 4.4: 1.
Página 522 Alarmas de ciclos 61426 [Canal %1: ] Secuencia %2: suma de los decalajes activos distinta a cero - Código de error: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Causas del error: ver código de error %4 Control: vista general de decalajes activos ($P_ACTFRAME) Borrar decalajes en los ejes giratorios.
Página 523 Alarmas de ciclos Explicación: Remedio: Causas del error: ver código de error %4 -> No se cumple la plausibilidad de los puntos de entrada PM1, PM2 y PM3. Las longitudes laterales resultantes deben ser distintas de cero. (Atención: también con longitudes laterales distintas de cero existe el riesgo de no poder formar ningún triángulo =>...
Página 524 Alarmas de ciclos Explicación: Remedio: Tras el posicionamiento del portaherramientas orientable, las longitudes de herramienta L1, L2 y 3 no son paralelas a los ejes geométricos. Comprobar los comportamientos de posicionamiento de los ejes giratorios (bloqueo mecánico) de portaherramientas. 61443 [Canal %1: ] Secuencia %2: ángulo sucesivo %4 o mayor/menor que +/-90°...
Página 525 Alarmas de ciclos 61501 [Canal %1: ] Secuencia %2: simulación activa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Reinicializar simulación. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61502 [Canal %1: ] Secuencia %2: No está...
Página 526 Alarmas de ciclos 61507 [Canal %1: ] Secuencia %2: Distancia de seguridad inferior a 1 mm Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61508 [Canal %1: ] Secuencia %2: predeterminación para posición de resalte errónea...
Página 527 Alarmas de ciclos 61513 [Canal %1: ] Secuencia %2: diamante a la izquierda y muela oblicua Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61514 [Canal %1: ] Secuencia %2: falta tipo de muela...
Página 528 Alarmas de ciclos 61520 [Canal %1: ] Secuencia %2: correcciones adicionales sin definir Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Poner DM18094 MM_NUM_CC_TDA_PARAM = 10. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61521 [Canal %1: ] Secuencia %2: anchura de muela actual demasiado grande...
Página 529 Alarmas de ciclos 61526 [Canal %1: ] Secuencia %2: radio de la pieza = 0 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Introducir un radio de la pieza >0. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 530 Alarmas de ciclos 61533 [Canal %1: ] Secuencia %2: no se ha indicado la longitud L1 en D... Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Introducir la longitud L1 en la corrección de herramienta D de la muela. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 531 Alarmas de ciclos 61545 [Canal %1: ] Secuencia %2: anchura de muela desgastada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Se requiere una nueva muela o bien deben comprobarse los valores límite de los datos de la muela. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 532 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61551 [Canal %1: ] Secuencia %2: No es posible aplicar herramienta de fresado con herramienta de rectificado activa Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No es posible aplicar herramientas de fresado con una herramienta de rectificado activa.
Página 533 Alarmas de ciclos 61556 [Canal %1: ] Secuencia %2: no son posibles el chaflán y el radio del borde izquierdo de la muela Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar los valores de los datos de la muela.
Página 534 Alarmas de ciclos 61562 [Canal %1: ] Secuencia %2: Avance en canto derecho de la muela menor o igual que cero Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Comprobar los valores de los datos de la muela. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 535 -103: Comprobar el contorno de la muela y si la posición del diamante es adecuada para el contorno -121: Comprobar el contorno de la muela y los datos tecnológicos Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 536 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61572 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Muela no concuerda con Perfilar Continuar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 537 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61576 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Con la herramienta activa el perfil de las muelas no se puede mecanizar exactamente. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Con los ángulos de herramienta (ángulo de despulla y de soporte) del diamante activo, el perfil de las muelas no puede...
Página 538 Alarmas de ciclos 61602 [Canal %1: ] Secuencia %2: Mal definido el ancho de la herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El útil de ranurar es más grande que el ancho de ranura programado. Remedio: Comprobar la herramienta o modificar el programa.
Página 539 Alarmas de ciclos Explicación: El punto inicial alcanzado antes de la llamada de ciclo no se encuentra fuera del rectángulo descrito por el subprograma de contorno. Remedio: Comprobar el punto de inicio antes de llamar el ciclo. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61608 [Canal %1: ] Secuencia %2: se programó...
Página 540 Alarmas de ciclos Remedio: Comprobar los requisitos del mecanizado de roscas sincronizado: - Ningún ToolCarrier debe estar activo. - No debe haber transformadas activas. - No debe haber rotaciones activas. En caso necesario, deseleccione la sincronización de rosca. 61613 [Canal %1: ] Secuencia %2: Posición destalonado mal definida. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel...
Página 541 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: En Desbastar esquina se admiten las posiciones filo 1 a 4. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61617 [Canal %1: ] Secuencia %2: Velocidad máxima de cabezal del husillo de cabezal no indicada...
Página 542 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Deseleccionar la simetría en Z para el decalaje usado. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61621 [Canal %1: ] Secuencia %2: Ángulo de apertura de rosca convexa demasiado grande...
Página 543 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Configurar un ToolCarrier con los ejes giratorios: eje B y contracabezal. No ajustar la identificación "Cinemática de eje B". Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET.
Página 544 Alarmas de ciclos 61700 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]falta nombre del programa que se desea generar Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 545 Alarmas de ciclos 61704 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]falta contorno de pieza acabada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 546 Alarmas de ciclos 61708 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]demasiados contornos indicados Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 547 -103: Comprobar el contorno y si la posición de la herramienta es adecuada para el contorno. -121: Comprobar el contorno y los datos tecnológicos. Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 548 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61731 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]sentido del contorno no determinable Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 549 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61735 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]penetración D mayor que longitud de placa de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 550 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61739 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]la pieza en bruto debe ser un contorno cerrado. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para.
Página 551 Alarmas de ciclos 61743 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Falta el canal maestro para desbaste de 2 canales. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 552 Alarmas de ciclos 61747 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Canal maestro erróneo para el desbaste de 2 canales (%4) Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 553 Alarmas de ciclos 61751 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Sistema de unidades distinto en canal maestro y canal esclavo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 554 Alarmas de ciclos 61755 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]Los anchos de plaquita no son del mismo tamaño. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 555 Alarmas de ciclos Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61759 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]la posición del canal esclavo transgrede el fin de carrera de software. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En el desbaste de dos canales con el mecanizado Balance Cutting (acabado o desbaste con parámetro DCH = 0), antes...
Página 556 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61803 [Canal %1: ] Secuencia %2: El eje programado no existe.
Página 557 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61807 [Canal %1: ] Secuencia %2: Programado sentido giro cabezal erróneo (ya activo).
Página 558 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61811 [Canal %1: ] Secuencia %2: Nombre de eje ISO no admisible Parámetro:...
Página 559 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61815 [Canal %1: ] Secuencia %2: G40 no activa Parámetro:...
Página 560 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61819 [Canal %1: ] Secuencia %2: Peligro de colisión durante la retirada: la herramienta vulnera el contorno programado.
Página 561 Alarmas de ciclos 61842 [Canal %1: ] Secuencia %2: Llamada de un ciclo de la optimización automática del servo no permitida: %3 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel %3 = Llamante Explicación: No se admite la llamada de CYCLE75x, pues es llamado desde un ciclo del directorio de ciclos estándar o del fabricante. Reacción: El intérprete se para.
Página 562 Alarmas de ciclos 61853 [Canal %1: ] Secuencia %2: plano erróneo para el mecanizado con eje giratorio: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: En el plano actual, no se puede mecanizar en el eje giratorio. Cambiar el plano. Reacción: El intérprete se para.
Página 563 Alarmas de ciclos 61857 [Canal %1: ] Secuencia %2: Eje giratorio para sujetar pieza en bruto no preparado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: No se ha preparado eje giratorio para sujetar la pieza en bruto. Reacción: El intérprete se para.
Página 564 Alarmas de ciclos 61861 [Canal %1: ] Secuencia %2: Contrapunto no seleccionado en este canal Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: El contrapunto se ha seleccionado en otro canal, pero no en este canal. La diferente selección/deselección produce una contradicción.
Página 565 Alarmas de ciclos 61865 [Canal %1: ] Secuencia %2: Llamada de un ciclo ShopTurn solo se admite en un programa ShopTurn Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Un ciclo ShopTurn no se debe utilizar fuera de un programa ShopTurn, pues en ese caso las variables de entorno necesarias no están asignadas.
Página 566 Alarmas de ciclos 61869 [Canal %1: ] Secuencia %2: Búsqueda de secuencia solo con cálculo Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Con ShopMill y ShopTurn solo es posible una búsqueda de secuencia con cálculo. Reacción: El intérprete se para.
Página 567 Alarmas de ciclos 61902 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]etiqueta %4 en contorno de caja inexistente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 568 Alarmas de ciclos 61906 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]etiqueta %4 en contorno inexistente Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 569 Alarmas de ciclos 61910 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]error en contorno de pieza en bruto %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión.
Página 570 Alarmas de ciclos 61914 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]demasiados contornos indicados Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 571 3020, 3022 y 3023: Comprobar contorno y datos tecnológicos. 3356: En el mecanizado residual debe utilizarse una herramienta con un diámetro menor, que permita mecanizar completamente el material residual. Llamar a la Hotline de SIEMENS. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza.
Página 572 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Comprobar la llamada de contorno. - Comprobar si existen los contornos en la memoria de programas (piezas, subprogramas o programas de pieza).
Página 573 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Modificar la programación de contornos. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61935 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]programación sistema medida pulgadas/métrico no permitida...
Página 574 Alarmas de ciclos Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Comprobar los parámetros para la indicación del punto inicial, - para G17: XS, YS - para G18: ZS, XS - para G19: YS, ZS Continuación...
Página 575 Alarmas de ciclos Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma. Remedio: - Comprobar el radio de hélice y reducirlo si es posible. Continuación Borrar la alarma pulsando la tecla RESET. Rearrancar el programa de pieza. programa: 61943 %[[Canal %1: ] Sec.
Página 576 Alarmas de ciclos 61946 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]contorno de isla duplicado Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 577 Alarmas de ciclos 61950 %[[Canal %1: ] , secuencia %2: %]material restante no disponible Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: El intérprete se para. Se bloquea Marcha CN en este canal. Se resetean las señales de interconexión. Visualización de la alarma.
Página 578 Alarmas de ciclos 61954 %[[Canal %1: ] Secuencia %2: %]la herramienta activa y la programada son distintas. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: - La herramienta activa y la programada son distintas. Reacción: El intérprete se para.
Página 579 Alarmas de ciclos 62098 [Canal %1: ] Secuencia %2: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Esta alarma se utiliza para distintos fines. Observar el texto de alarma. Remedio: En función del texto de alarma Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN.
Página 580 Alarmas de ciclos 62105 [Canal %1: ] Secuencia %2: El número de columnas o líneas es cero. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Remedio: Comprobar parámetros _NUM1 y _NUM2. 62106 [Canal %1: ] Sec. %2: Valor erróneo en estado de vigilancia en la función de vigilancia de herramienta Parámetro: %1 = Número de canal...
Página 581 Alarmas de ciclos 62182 [Canal %1: ] Secuencia %2: Insertar cabezal orientable: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Requerimiento de cambiar el cabezal orientable. Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62183 [Canal %1: ] Secuencia %2: Retirar cabezal orientable: %4...
Página 582 Alarmas de ciclos Remedio: ver notas relativas a 62186 y 62187. 62200 [Canal %1: ] Secuencia %2: Arrancar el cabezal. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel Explicación: Se ha parado antes de mecanizar la rosca poque está parado el cabezal. Remedio: Antes de mecanizar la rosca, arrancar el cabezal de herramienta.
Página 583 Alarmas de ciclos Remedio: Diferencia real-teórico superior a límite superior de tolerancia (parámetro _TUL). Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62305 [Canal %1: ] Sec. %2: Subdimensionado. Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio:...
Página 584 Alarmas de ciclos 62314 [Canal %1: ] Sec. %2: Limitación de desplazamiento por final de carrera software, seguir con Marcha CN; cancelar con RESET Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: Posicionar la pieza a medir a una mayor distancia de los finales de carrera software 62315...
Página 585 Alarmas de ciclos 62320 [Canal %1: ] Secuencia %2: El filo único se encuentra fuera de la diferencia de medidas: %4 Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal Explicación: Remedio: La medición de filo único de herramienta ha dado como resultado que el número indicado de filos se encuentre fuera de la diferencia de medidas.
Página 586 Alarmas de ciclos Explicación: Remedio: Comprobar el valor límite para la velocidad periférica, y en caso necesario, programar un valor inferior en el programa de Continuación Borrar la alarma con la tecla de borrado o MARCHA CN. programa: 62503 [Canal %1: ] Secuencia %2: diamante %4, velocidad limitada Parámetro: %1 = Número de canal %2 = Número de secuencia, lábel número de canal...
Página 587: Alarmas Hmi
Alarmas HMI 120200 Inhibida la preparación de imagen, espere un momento. Explicación: El control está tan ocupado con el proceso de un programa de pieza que no está en condiciones de actualizar todos los valores de visualización. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: La alarma desaparece automáticamente tan pronto como finalice la situación de sobrecarga.
Página 588 3. Establecer los ajustes de fábrica para la unidad de accionamiento afectada, desconectar/conectar control, accionamientos y HMI y repetir la operación que desencadenó la alarma. 4. Con el texto de error a mano, abrir un Support Request en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación...
Página 589 2. Comprobar tasa de carga del accionamiento: los valores de la carga de tiempo de cálculo en el parámetro r9976 de la Control Unit correspondiente deberían ser inferiores al 80% 3. 4. Con el texto de error a mano, abrir un Support Request en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación...
Página 590: Adaptación De Los Niveles De Acceso De Los Pulsadores De Menú Activa
Ha fallado la optimización automática del eje. Auto Servo Tuning ha cancelado la optimización debido a un error. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Abrir una solicitud de soporte técnico con el texto de error en: http://www.siemens.com/automation/support-request Continuación Interno programa: 150003 La optimización automát.
Página 591 Alarmas HMI Explicación: El panel está conectado al CN y al PLC a través de un bus de comunicaciones. La alarma se emite cuando está perturbada la comunicación con estos elementos. En combinación con esta alarma, todos los valores de visualización relacionados con el CN/PLC pierden su validez. Estas perturbaciones son normales durante el arranque de los controles (p.
Página 592 Alarmas HMI Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Tras la configuración, la alarma se borrará inmediatamente y, de esta forma, solo se verá en el listado de alarmas. Continuación Interno programa: 150207 ----- Tamaño máximo de protocolo %1 MB alcanzado ----- Parámetro: %1 = Tamaño máximo de protocolo Explicación:...
Página 593 Alarmas HMI Continuación Interno programa: 150402 La memoria garantizada para la unidad 'NC Extend' está llena. Explicación: La alarma señaliza que la unidad 'NC Extend' está llena. Borre de la unidad los programas que ya no necesite. Reacción: Visualización de la alarma. Remedio: Esta alarma desaparece automáticamente tan pronto con vuelve a haber memoria suficiente.
Página 594 Alarmas HMI Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 595: Alarmas Sinamics
Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Evaluar memoria de fallos (r0945). - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 596 Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 597: Requiere Actualización De Firmware De Componente Drive-Cliq
- Comprobar el número de componente seleccionado (p7828). - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ. - Guardar el archivo de firmware adecuado en el directorio "/siemens/sinamics/code/sac/" para la descarga. - Utilizar componente con la versión de hardware adecuada. - Después de un nuevo POWER ON en los componentes DRIVE-CLiQ, repetir la descarga del firmware. Dependiendo de p7826 es posible que se lleve a cabo una descarga automática de firmware.
Página 598: Requiere Power On De Componente Drive-Cliq
Alarmas SINAMICS Remedio: Actualización del firmware mediante software de puesta en marcha: En el navegador de proyecto de la unidad de accionamiento asociada es posible leer, bajo "Configuración" en la página "Relación de versiones", la versión del firmware de todos los componentes y realizar la correspondiente actualización del firmware.
Página 599: Error Al Convertir El Proyecto
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La descarga del proyecto ha sido cancelada. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: la descarga del proyecto ha sido terminada prematuramente por el usuario. 2: la línea de comunicación ha sido interrumpida (p.
Página 600: Firmware Modificado
Causa: Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 601: Arranque Cancelado Varias Veces
Alarmas SINAMICS Causa: En la tarjeta de memoria hay un archivo en el directorio /SIEMENS/SINAMICS/DATA o /ADDON/SINAMICS/DATA que se ha modificado ilegalmente respecto al estado de fábrica. En este directorio no se permiten modificaciones. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): zyx dec: x = problema, y = directorio, z = nombre de archivo x = 1: Archivo inexistente.
Página 602: Fallo Al Escribir En El Ram Disk
Causa: Ha aparecido un Software Timeout interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 603: Acx: Almacenamiento Necesario De Todos Los Parámetros
Los parámetros específicos de objeto guardados no se cargarán en el próximo arranque. Para un correcto arranque debe disponerse de un backup completo de todos los parámetros. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p0971 Remedio: Guardar todos los parámetros (p0977 = 1 o "Copiar RAM a ROM").
Página 604 Se ha cargado el último juego de datos de backup disponible. Es necesario comprobar la parametrización. Se recomienda una nueva descarga de la parametrización. dd, cc, bb: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p0971, p0977 Remedio: - Volver a efectuar la descarga del proyecto con software de puesta en marcha.
Página 605: Acx: Error Al Escribir En Archivo De Backup De Parámetros
- tipo de componente erróneo en la topología real - componente inexistente en la topología real - componente inactivo Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Byte 4, 3: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Si ha guardado los datos del proyecto con el software de puesta en marcha, vuelva a descargar el proyecto. Guardar usando la función "Copiar de RAM a ROM"...
Página 606: Se Requiere Guardar Parámetros Y Power On
= 011 --> Backup iniciado con p0977 = 11 b = 012 --> Backup iniciado con p0977 = 12 d, c: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar el atributo de los archivos (PSxxxyyy.***, CAxxxyyy.***, CCxxxyyy.***) y, dado el caso, cambiarlo de "read only"...
Página 607: Error En Parámetros Al Descargar El Proyecto
4: No es posible crear/abrir el archivo de destino. 5: No es posible escribir en el archivo de destino. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Salvar los parámetros. - Cargar de nuevo el proyecto en la unidad de accionamiento.
Página 608 Alarmas SINAMICS Causa: Al descargar un proyecto usando el software de puesta en marcha se ha detectado un error (p. ej. valor erróneo de parámetro). En los parámetros indicados se ha detectado rebase de límites dinámicos que pueden depender de otros parámetros. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaaaa hex aaaa = parámetro...
Página 609: Error Grave Al Descargar El Proyecto
A_INF, SERVO o VECTOR). 21: Fallo al adoptar los parámetros de descarga. 22: Fallo interno de software al descargar. Otros valores: sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Usar software de puesta en marcha con versión actual. - Cambiar en offline el proyecto y repetir la descarga (p. ej. comparar el número de objetos de accionamiento, motor, encóder, etapa de potencia en el proyecto offline y en el accionamiento).
Página 610: Cu: Datos De Descripción Erróneos
Ver al respecto r9406 hasta r9408. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Compruebe los parámetros mostrados en r9406 hasta r9408 y corríjalos si es necesario.
Página 611: Cu: Límite Del Sistema Superado
Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 201056 <Ubicación>CU: Error interno (ciclo ya ocupado, con diferente valor, por un grupo de parámetros)
Página 612 El grupo de parámetros (IREG, NREG, ...) demandado ya es usado por otro ciclo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 201057 <Ubicación>CU: Error interno (tipo de DRIVE-CLiQ diferente para esclavo)
Página 613: Cu: Error Interno (Aplicación Desconocida)
El grupo de parámetros (IREG, NREG, ...) demandado no es ofrecido por este tipo de esclavo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 201061 <Ubicación>CU: Error interno (aplicación desconocida)
Página 614 Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La tasa de carga de un rango de memoria de datos es excesiva. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0 = 1: Memoria rápida de datos 1 insuficiente. Bit 1 = 1: Memoria rápida de datos 2 insuficiente.
Página 615: Power On Necesario Para Copia De Seguridad En La Tarjeta De Memoria
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La Control Unit se desconectó durante un acceso en escritura a la tarjeta de memoria. Por esta razón, la partición visible está defectuosa. Tras la conexión, los datos se han escrito en la partición visible desde la partición no visible (copia de seguridad). Remedio: Comprobar que el firmware y el backup de parámetros sean actuales.
Página 616: Cu: Memoria Insuficiente
OA, bloques, etc.). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Modificar la configuración en esta Control Unit (p. ej. menos accionamientos, módulos de función, juegos de datos, aplicaciones OA, bloques, etc.).
Página 617 Se ha producido un error de software interno al inicializar las funciones de bornes. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 618 Alarmas SINAMICS Reacción: DES1 (DES2) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La frecuencia de los impulsos en la entrada de medición es demasiado alta. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: DI/DO 9 (X122.8) 2: DI/DO 10 (X122.10) 4: DI/DO 11 (X122.11) 8: DI/DO 13 (X132.8) 16: DI/DO 14 (X132.10) 32: DI/DO 15 (X132.11)
Página 619: Cu: Superado N.º Máximo De Objetos De Accionamiento De Una Categoría
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha superado el número máximo de instancias posibles para un objeto de accionamiento. Tipo de objeto de accionamiento: Tipo objeto de accionamiento (p0107) para el que se ha superado el número máximo permitido de instancias. Número permitido: Número máximo permitido de instancias para este objeto de accionamiento.
Página 620: Cu: Ciclo Base Demasiado Corto (Falta Tiempo Para Calcular La Comunicación)
Demasiados segmentos de tiempo ocupados por el sistema básico. Es posible que se hayan ajustado demasiados tiempos de muestreo diferentes. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar el ajuste de los tiempos de muestreo (p0112, p0115, p4099, p9500, p9511).
Página 621: Cu: Tiempo De Muestreo Incoherente
El puerto no puede funcionar correctamente porque no puede respetarse el tiempo del ciclo cíclico alternativo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ID de método Nota: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 201223 <Ubicación>CU: Tiempo de muestreo incoherente...
Página 622 Alarmas SINAMICS Causa: Al modificar un tiempo de muestreo (p0115[0], p0799 o p4099) se ha detectado una inconsistencia entre los ciclos. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Valor inferior al valor mínimo. 2: Valor superior al valor máximo. 3: El valor no es múltiplo de 1.25 µs.
Página 623: Cu: T_Pulsación Incoherente
Causa: Error leer los datos de sólo lectura de la EEPROM en la Control Unit. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Ejecutar POWER ON. - Sustituir la Control Unit.
Página 624: Cu: Datos De Lectura Y Escritura En Eeprom De Option Board Erróneos
Causa: Error al leer los datos de sólo lectura de la EEPROM en la Option Board. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Ejecutar POWER ON. - Sustituir la Control Unit.
Página 625: Descripción De Hardware Errónea
Infeed: DES1 Servo: DES3 Hla: DES3 Confirmación: POWER ON Causa: El software runtime (SW RT) no está habilitado. Remedio: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 201275 <Ubicación>Descripción de hardware errónea Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción:...
Página 626: Error En Trace De Componente
Rel. al valor de alarma = 2: Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ al Power Stack Adapter. Rel. al valor de alarma = 3, 4, 5: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 201302 <Ubicación>Error en Trace de componente Valor de aviso:...
Página 627: Versión De Firmware Del Componente Drive-Cliq No Actual
Alarmas SINAMICS Causa: Un componente DRIVE-CLiQ no soporta una función requerida por la Control Unit. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: El componente no soporta la función de desactivación. 101: El Motor Module no soporta el cortocircuito de inducido interno. 102: El Motor Module no soporta la función de desactivación.
Página 628: Actualización De Firmware De Componente Drive-Cliq En Curso
Alarmas SINAMICS Causa: No se ha parametrizado el número de componentes de la topología (p0121(para etapa de potencia, ver p0107), p0131(sólo para servoaccionamientos/vectoriales, ver p0107), p0141, p0151, p0161). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número de juego de datos. Nota: Este fallo aparece también si se han configurado encóders (p0187 ...
Página 629: Objeto De Accionamiento Inactivo Y Reoperativo
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En el objeto de accionamiento activo afectado falta al menos un componente activo. Nota: Los restantes objetos de accionamiento activos y operativos pueden estar en estado "RUN". Remedio: La alarma desaparece automáticamente si se ejecutan las acciones siguientes: - Desactivar el objeto de accionamiento afectado (p0105 = 0).
Página 630: Componente Recién Enchufado No Inicializado
Alarmas SINAMICS Causa: Esta alarma se emite en los casos siguientes: - Un objeto de accionamiento inactivo/no operativo vuelve a estar activo/operativo. - La lista de los parámetros BI/CI no está vacía (r9498[0...29], r9499[0...29]). - Las interconexiones BICO guardadas en la lista de los parámetros BI/CI se han modificado (r9498[0...29], r9499[0...29]). Remedio: Resetear alarma: - Ajustar p9496 = 1 ó...
Página 631: Topología: Número De Objeto De Accionamiento Presente Por Duplicado En La Configuración
Alarmas SINAMICS Remedio: Ajuste p0009 = 1 y modifique p0978: Reglas: - p0978 debe incluir todos los números de objeto de accionamiento (p0101). - No deberá repetirse ningún número de objeto de accionamiento. - Introduciendo un 0 es posible separar los objetos de accionamiento con PZD de aquellos que no lo tienen. - Solo se permiten 2 listas parciales.
Página 632: Topología: Número De Componente No Incluido En La Topología Teórica
Alarmas SINAMICS Causa: En p0978 sólo están permitidos números de objetos de accionamiento ficticios (255) en la primera lista parcial. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Índice de p0978 bajo el que se encuentra el valor no permitido. Remedio: Ajuste p0009 = 1 y modifique p0978: Reglas:...
Página 633 Alarmas SINAMICS Causa: No es posible ejecutar una puesta en marcha rápida. La topología realmente presente no cumple los requisitos necesarios. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = número provisional de componente, bb = información adicional, aa = causa del fallo aa = 01 hex = 1 dec: En uno de los componentes se han reconocido conexiones no permitidas.
Página 634: Topología: Como Mínimo Un Componente No Asignado A Ningún Objeto De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Remedio: - Adaptar la topología real a los requisitos permitidos. - Realizar la puesta en marcha con el software al efecto. - Para motores con DRIVE-CLiQ, conectar en el mismo Motor Module (Single Motor Module: DRIVE-CLiQ en X202, Double Motor Module: DRIVE-CLiQ de motor 1 (X1) en X202, de Motor 2 (X2) en X203) el cable de potencia y el cable DRIVE- CLiQ.
Página 635: Topología: Número Máximo De Componentes Drive-Cliq Superado
Alarmas SINAMICS Causa: Para el ciclo de comunicación configurado existen demasiados componentes DRIVE-CLiQ conectados a una línea de la Control Unit. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): xyy hex: x = causa del fallo, yy = número del componente o número de la conexión. 1yy: El ciclo de comunicación de la conexión DRIVE-CLiQ en la Control Unit no es suficiente para todas las transferencias en lectura.
Página 636: Topología: La Topología Real Muestra Un Componente Ilegal
Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: r0098 (Topología real de equipos), p0099 (Topología teórica de equipos) Alarmas...
Página 637: Topología: Componente Drive-Cliq Defectuoso
Alarmas SINAMICS Remedio: Existen los siguientes remedios siempre que no haya aparecido un error en la propia función de reconocimiento de topología: Si aún no ha terminado la puesta en marcha: - Realizar una puesta en marcha automática (partiendo de p0009 = 1). En general: ajustar p0099 = r0098, ajustar p0009 = 0;...
Página 638: Topología: No Hay Cierre De Línea
El rendimiento de DRIVE-CLiQ en una línea es insuficiente para detectar un componente enchufado. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender).
Página 639: Topología: La Topología Real Contiene Componentes Sinumerik Y Simotion
Alarmas SINAMICS Causa: La topología real reconocida no está permitida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = número provisional de componente, bb = sin significado, aa = causa del fallo aa = 01 hex = 1 dec: Se han determinado demasiados componentes asociados a la Control Unit.
Página 640: Topología: Regla De Topología No Respetada
Alarmas SINAMICS Causa: La topología real reconocida contiene componentes SINUMERIK y SIMOTION. Se para el arranque del sistema de accionamiento. En este estado no puede habilitarse el sistema de regulación del accionamiento. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: cc = causa del fallo, bb = clase de componente de la topología real, aa = número del componente cc = 01 hex = 1 dec: Un NX10 o NX15 se ha conectado a un control SIMOTION.
Página 641: Topología: Etapa De Potencia Mal Enchufada
Alarmas SINAMICS Causa: Al comprobar la topología real se ha detectado una conexión en forma de anillo. El valor de fallo describe un componente incluido en el anillo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaaaa hex: cc = número de conexión (%3) bb = clase de componente (%2) aaaa = número provisional del componente (%1) Clase de componente:...
Página 642: Topología: Sensor Module Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado una etapa de potencia mal enchufada. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2)
Página 643: Topología: Drive-Cliq Hub Module Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Terminal Module mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2)
Página 644: Topología: Componente Drive-Cliq Mal Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado una Controller Extension 32 (CX32) mal enchufada. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3)
Página 645: Topología: Componente Adicional Enchufado
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un motor con DRIVE-CLiQ mal enchufado. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2)
Página 646: Topología: Número De Serie Diferente
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Al comparar se ha detectado diferencia en la placa electrónica de características de un componente entre las topologías real y teórica. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: aa = número del componente (%1), bb = clase de componente de la topología teórica (%2), cc = clase de componente de la topología real (%3), dd = diferencia (%4) dd = 01 hex = 1 dec: Diferentes tipos de componentes.
Página 647: Topología: Se Ha Utilizado Una Conexión Incorrecta
Alarmas SINAMICS Causa: Al comparar se ha detectado diferencia en un componente entre las topologías real y teórica. Hay diferencia en el número de serie. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = reservado cc = cantidad de diferencias (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente (%1) Nota:...
Página 648: Topología: Etapa De Potencia No Enchufada
Alarmas SINAMICS 201451 <Ubicación>Topología: Topología teórica no válida Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha detectado un error en la topología teórica. La topología teórica no es válida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccccbbaa hex: cccc = índice erróneo, bb = número de componente, aa = causa del fallo aa = 1B hex = 27 dec: Error no especificado.
Página 649: Topología: Terminal Module No Enchufado
Alarmas SINAMICS Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un Sensor Module no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente del componente no enchufado (%1) Nota:...
Página 650 Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un DRIVE-CLiQ Hub Module no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4) cc = número de componente (%3) bb = clase de componente (%2) aa = número de componente del componente no enchufado (%1)
Página 651: Topología: Componente Drive-Cliq No Enchufado
Alarmas SINAMICS 201486 <Ubicación>Topología: Componente DRIVE-CLiQ no enchufado Valor de aviso: componente: %1, en %2, %3, conexión: %4 Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la comparación entre las topologías real y teórica se ha detectado un componente DRIVE-CLiQ no disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): ddccbbaa hex: dd = número de conexión (%4)
Página 652: Topología: Motor Con Drive-Cliq No Enchufado
Alarmas SINAMICS Remedio: Adaptar las topologías: - Enchufar el componente afectado en la conexión correcta (corregir la topología real). - Adaptar el proyecto/la parametrización en el programa de puesta en marcha (corregir la topología teórica). Comprobar el hardware: - Comprobar la alimentación de 24 V. - Comprobar los cables DRIVE-CLiQ buscando rotura de hilo y problemas de contacto.
Página 653: Bico: Existen Interconexiones A Objetos Inactivos
Alarmas SINAMICS 201506 <Ubicación>BICO: Falta telegrama estándar Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI, TM120, TM150 accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: No se respeta el telegrama estándar en p0922, por lo que se ajusta p0922 = 999. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Parámetro de entrada BICO para el que ha fallado el intento de escritura.
Página 654: Bico: Interconexión Con Diferente Normalización
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La salida de conector deseada no tiene el formato de datos correcto. Esta interconexión no se realiza. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número del parámetro con el que debe interconectarse (salida de conector). Remedio: Interconectar esta entrada de conector con una salida de conector con tipo de datos Float.
Página 655: Bico: Error Al Escribir Durante Reconnect
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha establecido la interconexión BICO deseada. Sin embargo, se convierte la salida BICO y la entrada BICO usando los valores de referencia. Se interconecta entre distintos objetos de accionamiento, y la salida BICO tiene diferente unidad de normalización que la entrada BICO o, para la misma unidad de normalización, tienen diferentes valores de referencia.
Página 656 Alarmas SINAMICS Causa: Se ha alcanzado el intervalo de mantenimiento ajustado para este motor. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número de juego de datos del motor. Ver también: p0650, p0651 Remedio: Realizar el mantenimiento y ajustar de nuevo el intervalo de mantenimiento (p0651). 201600 <Ubicación>SI P1 (CU): PARADA A disparada Valor de aviso:...
Página 657: Si P1 (Cu): Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar Par desconectado con seguridad. - Sustituir el Motor Module afectado. Rel. a valor de fallo = 9999: - Ejecutar diagnóstico en base al fallo F01611 presente. Nota: CU: Control Unit MM: Motor Module SI: Safety Integrated STO: Safe Torque Off (Par desconectado con seguridad)/SH: Safe standstill (Parada segura) 201611...
Página 658 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 1 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9658) se señaliza el fallo F01600 (SI CU: PARADA A activada).
Página 659 Alarmas SINAMICS 6165: Detectado fallo de comunicación al recibir el telegrama PROFIsafe. Este fallo también puede producirse cuando, después de desconectar y volver a conectar la Control Unit o después de enchufar la línea PROFIBUS-/PROFINET, se recibe un telegrama PROFIsafe inconsistente u obsoleto. 6166: Detectado fallo de vigilancia de tiempo al recibir el telegrama PROFIsafe.
Página 660 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Hydraulic Module.
Página 661 Alarmas SINAMICS - Comprobar el ajuste del valor en el parámetro F F_CRC_Length en el esclavo PROFIsafe. ¡El ajuste de la longitud CRC2 es CRC de 2 bytes en modo V1 y CRC de 3 bytes en modo V2! Rel. a valor de fallo = 6070: - Comprobar el ajuste del valor en el parámetro F F_Par_Version en el esclavo PROFIsafe.
Página 662 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 1 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9658) se señaliza el fallo F01600 (SI CU: PARADA A activada).
Página 663 Alarmas SINAMICS 6069: Longitud F-CRC incorrecta (F_CRC_Length). 6070: Versión de parámetro F incorrecta (F_Par_Version). 6071: Error CRC en los parámetros F (CRC1). El valor CRC transferido de los parámetros F difiere del valor calculado en el driver de PROFIsafe. 6072: Parametrización F incoherente. 6165: Detectado fallo de comunicación al recibir el telegrama PROFIsafe.
Página 664 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module.
Página 665: Si P1 (Cu): Entradas Sto Difieren Para Etapas De Potencia Conectadas En Paralelo
Alarmas SINAMICS Rel. a valor de fallo = 6069: - Comprobar el ajuste del valor en el parámetro F F_CRC_Length en el esclavo PROFIsafe. ¡El ajuste de la longitud CRC2 es CRC de 2 bytes en modo V1 y CRC de 3 bytes en modo V2! Rel.
Página 666: Si P1 (Cu): Par Desconectado Con Seguridad Activo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el tiempo de tolerancia de la conmutación SGE y, de ser necesario, aumentar el valor (p9650). - Comprobar el cableado de las entradas de seguridad (SGE) (problemas de contacto). Nota: CU: Control Unit SGE: Entrada de seguridad SI: Safety Integrated STO: Safe Torque Off (Par desconectado con seguridad)/SH: Safe standstill (Parada segura) 201620...
Página 667: Si P1 (Cu): Circuito De Mando De Freno Erróneo
- La comunicación DRIVE-CLiQ está perturbada o averiada. - Ha aparecido un desbordamiento de segmento de tiempo en el software Safety. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar Par desconectado con seguridad.
Página 668: Si P1 (Cu): Configuración Del Freno De Mantenimiento De Motor/Sbc Sin Sentido
Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en la Control Unit (CU) ha detectado un fallo en el mando del freno y ha activado PARADA A. - El apantallamiento del cable del motor no está conectado correctamente. - Defecto en el circuito de mando de freno del Motor Module.
Página 669: Si P1 (Cu): Cambio De Componentes Detectado Y Confirmar/Guardar Necesario
Alarmas SINAMICS Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha detectado una configuración del freno de mantenimiento de motor y de SBC sin sentido. Las siguientes configuraciones pueden dar lugar a este mensaje: - "No hay freno de mantenimiento en el motor" (p1215 = 0) y "SBC habilitado" (p9602 = 1). - "Freno de mantenimiento como secuenciador, conexión vía BICO"...
Página 670: Si P1 (Cu): Error De Software Interno
Ha aparecido un error interno en el software Safety Integrated de la Control Unit. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 671: Si P1 (Cu): Test De Recepción Requerido
Alarmas SINAMICS Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Repetir la puesta en marcha de la función "Safety Integrated" y ejecutar POWER ON. - Actualizar el firmware de la Control Unit a la nueva versión. - Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline).
Página 672 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 130: - Efectuar puesta en marcha de Safety. Rel. a valor de fallo = 1000: - Comprobar el tiempo de ciclo para las funciones básicas de Safety Integrated (r9780) y adaptar la suma de verificación teórica (p9799).
Página 673 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el canal de vigilancia 1 requiere un test de recepción. Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 130: No hay parámetros Safety presentes para el canal de vigilancia 2. Nota: Este valor de fallo se emite siempre al realizar la primera puesta en marcha de Safety Integrated.
Página 674: Si P1 (Cu): Ciclo De Vigilancia Ilegal
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 130: - Efectuar puesta en marcha de Safety. Rel. a valor de fallo = 1000: - Comprobar el tiempo de ciclo para las funciones básicas de Safety Integrated (r9780) y adaptar la suma de verificación teórica (p9799).
Página 675 Alarmas SINAMICS Causa: Uno de los ciclos de vigilancia Safety Integrated es ilegal. - El tiempo de ciclo de vigilancia integrado en el accionamiento no puede respetarse debido a las condiciones de comunicación exigidas en el sistema. - El tiempo de ciclo de vigilancia para las vigilancias seguras de movimiento no está permitido (p9500). - El tiempo de ciclo de captación de valor real para las vigilancias seguras de movimiento no está...
Página 676 Alarmas SINAMICS Remedio: Si está habilitada la vigilancia SI integrada en el accionamiento (p9601/p9801 > 0): - Actualizar el firmware de la Control Unit a la nueva versión. Si está habilitada la vigilancia de movimiento (p9501 > 0): - Corregir el tiempo de ciclo de vigilancia (p9500) y realizar un POWER ON. Rel.
Página 677 Alarmas SINAMICS Causa: Uno de los ciclos de vigilancia Safety Integrated es ilegal. - El tiempo de ciclo de vigilancia integrado en el accionamiento no puede respetarse debido a las condiciones de comunicación exigidas en el sistema. - El tiempo de ciclo de vigilancia para las vigilancias seguras de movimiento no está permitido (p9500). - El tiempo de ciclo de captación de valor real para las vigilancias seguras de movimiento no está...
Página 678 Alarmas SINAMICS Remedio: Si está habilitada la vigilancia SI integrada en el accionamiento (p9601/p9801 > 0): - Actualizar el firmware de la Control Unit a la nueva versión. Si está habilitada la vigilancia de movimiento (p9501 > 0): - Corregir el tiempo de ciclo de vigilancia (p9500) y realizar un POWER ON. Rel.
Página 679: Si P1 (Cu): Configuración Profisafe Diferente
Alarmas SINAMICS MM: Motor Module SI: Safety Integrated 201653 <Ubicación>SI P1 (CU): Configuración PROFIBUS/PROFINET errónea Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA (DES1, DES2, DES3) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La configuración de PROFIBUS/PROFINET para el servicio de las funciones de vigilancia de Safety Integrated con un control superior (SINUMERIK o PLC de seguridad) es errónea.
Página 680: Si P1 (Cu): Sincronización De Funciones De Vigilancia
Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module.
Página 681 Alarmas SINAMICS Remedio: - Efectuar nueva puesta en marcha de Safety. - Actualizar el software de la Control Unit. - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module. - Sustituir la tarjeta de memoria o la Control Unit. Rel. a valor de fallo = 129: - Activar el modo de puesta en marcha Safety (p0010 = 95).
Página 682 Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated Parameter en la Control Unit (CU). Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: La contraseña Safety Integrated no está...
Página 683: Si P1 (Cu): Petición De Escritura En Parámetros Rechazada
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p9761). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 684 Alarmas SINAMICS Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated Parameter en la Control Unit (CU). Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: La contraseña Safety Integrated no está...
Página 685 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p9761). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 686 Alarmas SINAMICS Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated Parameter en la Control Unit (CU). Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: La contraseña Safety Integrated no está...
Página 687: Si P1 (Cu): Funciones Seguras No Soportadas
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Definir contraseña Safety Integrated (p10061). Rel. a valor de fallo = 2: - Bloquear Safety Integrated (p9501, p9601) o resetear parámetros Safety (p0970 = 5) y, a continuación, volver a resetear los parámetros de accionamiento.
Página 688: Si P1 (Cu): Copia De Los Parámetros Si Rechazada
Causa: Se ha producido un error en la comunicación interna de los módulos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 689: Si P1 (Cu): Defecto En El Sistema
Alarmas SINAMICS 201665 <Ubicación>SI P1 (CU): Defecto en el sistema Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha detectado un defecto en el sistema antes del último arranque o durante el arranque actual. En caso necesario se ha llevado a cabo un nuevo arranque (reset).
Página 690: Si Motion: Parametrización Encóder Mal
Alarmas SINAMICS Causa: La parametrización de un Sensor Module usado para Safety Integrated es ilegal. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: No se ha parametrizado ningún encóder para Safety Integrated. 2: Se ha parametrizado un encóder para Safety Integrated que no dispone de pista A/B (seno/coseno).
Página 691 Alarmas SINAMICS Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El encóder usado por Safety Integrated no tiene la misma parametrización que el encóder estándar. Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número del parámetro que no se corresponde con el parámetro Safety.
Página 692: Si Motion: Software/Hardware De Sensor Module Incompatible
Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Actualizar el software del Sensor Module. - Aplicar un Sensor Module que soporte la vigilancia segura de movimientos.
Página 693: Si Motion P1 (Cu): Error Suma De Verificación De Vigilancias Seguras
Alarmas SINAMICS Causa: El telegrama PROFIsafe ajustado actualmente (p9611) no soporta la función de vigilancia habilitada en p9501 y p9601. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar por bits): Bit 24 = 1: Transferencia de límite SLS (SG) vía PROFIsafe no soportada (p9501.24).
Página 694 Alarmas SINAMICS 201681 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Valor parámetro erróneo Valor de aviso: parámetro: %1, info adicional: %2 Objeto de HLA_828 accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0:...
Página 695 Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9801): Rel. a xxxx = 9500 e yyyy = 1: - p9500 Ajustar "SI Motion Ciclo de vigilancia" como múltiplo entero de p0115[0] "Tiempo de muestreo del regulador de intensidad".
Página 696 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0: No hay más información disponible.
Página 697 Alarmas SINAMICS La transferencia de la posición segura a través de PROFIsafe (p9501.25) está habilitada sin habilitación de PROFIsafe. xxxx = 9601 e yyyy = 7: La conmutación segura de los escalones de reducción (p9501.26) está habilitada sin habilitación de PROFIsafe. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 698 Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9801): Rel. a xxxx = 9500 e yyyy = 1: - p9500 Ajustar "SI Motion Ciclo de vigilancia" como múltiplo entero de p0115[0] "Tiempo de muestreo del regulador de intensidad".
Página 699: Si Motion P1 (Cu): Función De Vigilancia No Soportada
Alarmas SINAMICS Para la conmutación segura de los escalones de reducción (p9501.26 = 1), habilitar también PROFIsafe (p9601.3 = 1) y las vigilancias de movimiento integradas en accionamiento (p9601.2 = 1). 201682 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Función de vigilancia no soportada Valor de aviso: Objeto de HLA_828...
Página 700 Alarmas SINAMICS Causa: La función de vigilancia habilitada en p9501, p9601, p9801, p9307 o p9507 no es compatible con esta versión del firmware. Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Función de vigilancia SLP no soportada (p9501.1).
Página 701: Si Motion P1 (Cu): Falta Habilitación Sos/Sls
Alarmas SINAMICS Remedio: - Deseleccionar la función de vigilancia afectada (p9501, p9503, p9506, p9601, p9801, p9307, p9507). - Reducir el valor ajustado (p9586, p9588, p9589). Nota: ESR: Extended Stop and Retract (parada y retirada ampliadas) SCA: Safe Cam (Leva segura)/SN: Safe software cams (Levas software seguras) SDI: Safe Direction (sentido de movimiento seguro) SI: Safety Integrated SLP: Safely-Limited Position (Limitación segura de posición)/SE: Safe software limit switches (Finales de carrera software...
Página 702 Alarmas SINAMICS 201685 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Limitación segura de velocidad Límite demasiado alto Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El límite de la función "Limitación segura de velocidad" (SLS) supera la velocidad que equivale a una frecuencia del encóder de 500 kHz.
Página 703: Si Motion: Eje Reconfigurado
Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir el valor módulo para SCA y realizar un POWER ON. Nota: SCA: Safe Cam (Leva segura)/SN: Safe software cams (Levas software seguras) SI: Safety Integrated Ver también: p9505 201688 <Ubicación>SI Motion CU: Sincronización valor real no perm. Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 704: Si Motion: Problema De Backup De Datos En Nvram
Alarmas SINAMICS Remedio: Después de la conmutación se tiene que realizar lo siguiente: - Terminar el modo de puesta en marcha Safety (p0010). - Guardar todos los parámetros (p0977 = 1 o "Copiar RAM a ROM"). - Ejecutar POWER ON. Tras el arranque de la Control Unit el aviso Safety F01680 o F30680 indica que, en el accionamiento, se han modificado las sumas de verificación en r9398[0] y r9728[0].
Página 705: Si Motion P1 (Cu): Valor De Parámetro Sin Encóder No Permitido
Alarmas SINAMICS Causa: Los tiempos configurados para la comunicación PROFIBUS no son admisibles y el ciclo DP se utiliza como tiempo de ciclo de captación de valor real para las funciones de vigilancia de movimiento seguras. PROFIBUS isócrono: la suma de Ti y To es demasiado grande para el ciclo DP ajustado. El ciclo DP debe ser como mínimo 1 ciclo del regulador de intensidad mayor que la suma de Ti y To.
Página 706: Si Motion: Selección De Test De Vigilancias De Movimiento En El Arranque
Alarmas SINAMICS 201694 <Ubicación>SI Motion CU: Versión de firmware de Motor Module/Hydraulic Module más antigua que la Control Unit Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La versión de firmware del Motor Module/Hydraulic Module es más antigua que la versión de la Control Unit. Es posible que no estén disponibles las funciones Safety (r9771/r9871).
Página 707: Si Motion: Requiere Test De Vigilancias De Movimiento
Alarmas SINAMICS Causa: El test de las funciones de vigilancia de movimiento ya estaba activo de forma no admitida durante el arranque. Por esta razón, el test sólo se realiza tras seleccionar nuevamente la dinamización forzada parametrizada en p9705. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety).
Página 708: Si P1 (Cu): Requiere Test De Circuitos De Desconexión
Alarmas SINAMICS Causa: Está seleccionada la puesta en marcha de la función "Safety Integrated". Este aviso se anula tras acabar a puesta en marcha de la Safety. Nota: - Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). - Durante el modo de puesta en marcha Safety, la función "STO"...
Página 709: Si Motion P1 (Cu): Límite De Sam/Sbr Superado
Alarmas SINAMICS Remedio: - Eliminar la causa del fallo en el segundo canal de vigilancia. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01706 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01714 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01701 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01715 presente.
Página 710: Si Motion P1 (Cu): Tolerancia Para Parada De Servicio Segura Superada
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Funciones de vigilancia de movimiento con encóder (p9506 = 0): - Tras iniciarse PARADA B (SS1) o PARADA C (SS2), la velocidad ha superado la tolerancia ajustada. El accionamiento se para con el aviso C01700 "SI Motion: PARADA A activada". Remedio: Controlar el comportamiento en frenado y, dado el caso, adaptar la parametrización de la función "SAM"...
Página 711 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar si hay más fallos Safety, dado el caso realizar el diagnóstico para los fallos afectados. - Comprobar si la tolerancia de parada es adecuada para la precisión y respuesta de regulación del eje. - Ejecutar POWER ON. Este aviso puede confirmarse sin POWER ON como sigue: - Vigilancias de movimiento integradas en el accionamiento: mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe.
Página 712: Si Motion P1 (Cu): Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Remedio: - Eliminar en el control la causa del fallo. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C01714/C01715/C01716 presente. Este aviso puede confirmarse como sigue: - Vigilancias de movimiento integradas en el accionamiento: mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe - Vigilancias de movimiento con SINUMERIK: mediante panel de mando de máquina Nota: SI: Safety Integrated...
Página 713 0 a 999: Nº del dato comparado en cruz que ha conducido a este fallo. Los valores de aviso que no se enumeren a continuación son sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 0: Demanda de parada desde otro canal de vigilancia.
Página 714 Alarmas SINAMICS Los límites se basan en el valor real actual (r9713[0/1]). Si hay una desviación de los valores reales seguros entre ambos canales de vigilancia, son también diferentes los límites situados en la distancia definida (es decir, equivale a valor de aviso 3).
Página 715 5000, 5014, 5023, 5024, 5030 ... 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: Se ha producido un error de software interno (sólo para diagnóstico de fallos en Siemens).
Página 716 Alarmas SINAMICS 5013: El resultado de la inicialización es diferente en ambos controladores. 5022: Fallo evaluación parám. F. Valores de parám. F transferidos difieren de los valores esperados en el driver de PROFIsafe. 5025: Resultado de la param. F difiere en ambos controladores. 5026: Error CRC en parám.
Página 717 Alarmas SINAMICS Remedio: De forma general se aplica: Es necesario comprobar la coincidencia de los ciclos de vigilancia en ambos canales y de los tipos de eje y, si es necesario, ajustarlos al mismo valor. Si el fallo persiste, una solución puede ser aumentar el tiempo de los ciclos de vigilancia. Rel.
Página 718 Alarmas SINAMICS - Comprobar si el estado operativo del PLC es correcto (estado Run, programa base). Rel. al valor de aviso = 1008: - Comprobar si están ajustadas áreas de direccionamiento incorrectas o solapadas en el dato de máquina SINUMERIK MD10393.
Página 719 Alarmas SINAMICS - Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). - Sustituir la Control Unit. Rel. al valor de aviso = 5012: - Comprobar el ajuste de la dirección PROFIsafe de la Control Unit (p9610) y del Hydraulic Module (p9810). ¡La dirección PROFIsafe no debe ser 0 o FFFF! Rel.
Página 720 0 a 999: Nº del dato comparado en cruz que ha conducido a este fallo. Los valores de aviso que no se enumeren a continuación son sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. 0: Demanda de parada desde otro canal de vigilancia.
Página 721 Alarmas SINAMICS Posible causa 2 (durante el funcionamiento) Los límites se basan en el valor real actual (r9713[0/1]). Si hay una desviación de los valores reales seguros entre ambos canales de vigilancia, son también diferentes los límites situados en la distancia definida (es decir, equivale a valor de aviso 3).
Página 722 Alarmas SINAMICS 246: Tolerancia de tensión de aceleración (p9589/p9389). 247: Tolerancia de SDI (p9564/p9364). 248: Límite superior positivo de SDI (7FFFFFFF hex). 249: Posición real (r9713[0/1]) - tolerancia de SDI (p9564/p9364). 250: Posición real (r9713[0/1]) + tolerancia de SDI (p9564/p9364). 251: Límite inferior negativo de SDI (80000001 hex).
Página 723 5000, 5014, 5023, 5024, 5030 ... 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: Se ha producido un error de software interno (sólo para diagnóstico de fallos en Siemens).
Página 724 Alarmas SINAMICS Remedio: De forma general se aplica: Es necesario comprobar la coincidencia de los ciclos de vigilancia en ambos canales y de los tipos de eje y, si es necesario, ajustarlos al mismo valor. Si el fallo persiste, una solución puede ser aumentar el tiempo de los ciclos de vigilancia. Rel.
Página 725 Alarmas SINAMICS - Con la vigilancia segura de movimiento sin encóder: comprobación de las condiciones para la habilitación de impulsos. - Con la vigilancia segura de movimiento con encóder: comprobación de las condiciones para la deselección de STO. Nota: Con un Power Module, la parada de prueba debe efectuarse generalmente con habilitación de impulsos (independientemente de si se dispone o no de encóder).
Página 726: Si Motion P1 (Cu): Defecto En El Procesamiento F-Io
Alarmas SINAMICS Rel. al valor de aviso = 5000, 5014, 5023, 5024, 5030, 5031, 5032, 5042, 5043, 5052, 5053, 5068, 5072, 5073, 5082 ... 5087, 5090, 5091, 5122 ... 5125, 5132 ... 5135, 5140: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Buscar fallos en la comunicación vía DRIVE-CLiQ entre la Control Unit y el Motor Module afectado;...
Página 727 Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: En la comparación en cruz de los dos canales de vigilancia el accionamiento ha detectado una diferencia entre parámetros o los resultados del procesamiento F-IO y ha activado la PARADA F. Una de las func. de vigilancia ya no funciona bien, es decir, no es posible operar de forma segura.
Página 728: Si Motion P1 (Cu): Limitación Segura De Velocidad Superada
Alarmas SINAMICS Remedio: - Controlar y, dado el caso, corregir la parametrización en los parámetros afectados. - Asegurar la igualdad copiando los datos SI en el segundo canal y, a continuación, ejecutar un test de recepción. - Controlar la igualdad del ciclo de vigilancia en p9500 y p9300. Nota: Este aviso puede confirmarse mediante F-DI o PROFIsafe.
Página 729: Si Motion P1 (Cu): Tolerancia Para Sentido De Movimiento Seguro Superada
Alarmas SINAMICS 201716 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Tolerancia para sentido de movimiento seguro superada Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha superado la tolerancia en la función "Sentido de movimiento seguro". El accionamiento se para debido a la reacción de parada configurada (p9566).
Página 730: Si Motion P1 (Cu): Fallo De Hardware En Encóder Seguro
Causa: El encóder DRIVE-CLiQ para las vigilancias de movimiento seguras señaliza un fallo en el test de efectividad. Valor de aviso (r9749, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar la conexión del encóder.
Página 731 Alarmas SINAMICS Remedio: - Desestacionar eje/encóder. - Confirmar el fallo de encóder. - Desactivar conmutación del escalón de reducción. - En el referenciado mediante Safety Control Channel (SCC), habilitar la función "Referenciado mediante SCC" (p9501.27/9301.27). Este aviso puede confirmarse como sigue: - Vigilancias de movimiento integradas en el accionamiento: mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe 201780 <Ubicación>SBT Al seleccionar el freno está...
Página 732: Sbt Tiempo De Cierre Del Freno Rebasado
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El test de frenos se ha cancelado por un fallo en el control. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Valor de alarma 0: El test de frenos se ha interrumpido debido a un error interno (tiempo de apertura de freno o de cierre de freno rebasado). Bit 0: El test de frenos seguro se ha interrumpido reseteando su selección.
Página 733: Sbt Error De Configuración En Test De Frenos
Alarmas SINAMICS Causa: El test de frenos seguro se ha interrumpido debido a un error. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Bit 17 = 1: Error en la ejecución del test de frenos (ver causa bit 0 ... 10). Bit 18 = 1: El freno interno está...
Página 734 Alarmas SINAMICS Causa: Error en la parametrización del test de frenos. El test de frenos no se puede iniciar o no se puede iniciar sin errores en esta configuración. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): No se ha habilitado ninguna función de vigilancia de movimiento. Se han configurado dos frenos internos (p10202).
Página 735: Parada De Prueba Automática Y Test De Frenos No Permitidos Con Selección Parada De Prueba
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: La función STO se selecciona con las Safety Extended Functions o hay un aviso Safety que conduce a STO. La parada de prueba automática no ha podido realizarse todavía desde el arranque. Tras deseleccionar STO, se realiza la parada de prueba automática. Remedio: Deseleccionar STO con las Safety Extended Functions.
Página 736: Si P1 (Cu): Esperando Comunicación
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: La captación de valor real sin encóder con las funciones ampliadas sin selección no ha podido activarse dentro del tiempo de espera de 5 segundos tras salirse de la supresión segura de impulsos. Se cambió de nuevo al estado "Supresión de impulsos segura". Remedio: - Comprobar las habilitaciones faltantes que impiden poner en marcha la regulación del accionamiento (r0046).
Página 737: Si Motion P1 (Cu): Parada De Prueba En Curso
Alarmas SINAMICS Remedio: Si no es posible realizar un referenciado automático seguro, el usuario debe validar la nueva posición mediante el pulsador de menú correspondiente. Con ello dicha posición se identifica como segura. Nota: SI: Safety Integrated 201798 <Ubicación>SI Motion P1 (CU): Parada de prueba en curso Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 738: Diagnóstico De Drive-Cliq: Error De Cable Al Componente
Alarmas SINAMICS Causa: Ha aparecido un error en la conexión DRIVE-CLiQ. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 100 ... 107: La comunicación que discurre por el conector DRIVE-CLiQ X100 ... X107 no ha pasado a régimen cíclico. La causa puede ser una instalación errónea o una configuración que, conduce a tiempos imposibles de transmisión por el bus.
Página 739: Pb/Pn: Telegrama De Configuración Erróneo
Parámetro de PROFIsafe erróneo (p. ej. F_Dest). 502: Telegrama PROFIsafe no adecuado. 503: La conexión PROFIsafe se rechaza mientras no exista ninguna conexión isócrona (p8969). Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 740: Parametrización Modo Isócrono Pb/Pn Ilegal
Alarmas SINAMICS Remedio: Comprobar la configuración de bus en el lado del maestro y del esclavo. Rel. al valor de alarma = 1, 2: - Comprobar la lista de los objetos de accionamiento con intercambio de datos de proceso (p0978). Nota: Ajustando p0978[x] = 0 se excluyen del intercambio de datos de proceso todos los objetos de accionamiento que siguen en la lista.
Página 741: Comm Int: Datos De Configuración Recepción No Válidos
4: No se aceptan los datos de ajuste para sincronización. Para más información, ver A01902. 5: Funcionamiento cíclico no activo. 501: Parámetro de PROFIsafe erróneo (p. ej. F_Dest). Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Controlar datos de configuración de recepción. Rel. al valor de alarma = 1, 2: Comprobar la lista de los objetos de accionamiento con intercambio de datos de proceso (p0978).
Página 742: Falta De Signos De Actividad Modo Isócrono Pb/Pn
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: DES1 Servo: DES1 (DES3) Hla: DES1 (DES3) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El telegrama Global-Control ha fallado, en operación cíclica, durante varios ciclos DP sucesivos o ha violado a lo largo de varios ciclos DP la base de tiempos especificado a través del telegrama de parametrización (ver tiempo de ciclo del bus Tdp y Tpllw).
Página 743: Falta De Signos De Actividad Modo Isócrono Pb/Pn Objeto De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: Infeed: DES1 (DES2, NINGUNA) Servo: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA) Hla: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Ha transcurrido el tiempo de vigilancia para la configuración. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 0: Se ha superado el tiempo para la transferencia de los datos de configuración de emisión.
Página 744: Tiempo De Muestreo Del Regulador De Intensidad Diferente Modo Isócrono Pb/Pn
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar configuración de bus. - Comprobar parámetros para modo isócrono (asegurar To > Tdx). Nota: To: Instante de la adopción de consigna Tdx: Tiempo Data Exchange 201930 <Ubicación>Tiempo de muestreo del regulador de intensidad diferente modo isócrono PB/PN Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos...
Página 745: Modo Isócrono Pb/Pn No Alcanzado
Alarmas SINAMICS 201940 <Ubicación>Modo isócrono PB/PN no alcanzado Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El bus se encuentra en estado de intercambio de datos (Data Exchange) y a través del telegrama de parametrización se ha seleccionado el modo isócrono.
Página 746: Sincronismo De Signos De Actividad Pb/Pn No Alcanzado
Alarmas SINAMICS 201944 <Ubicación>Sincronismo de signos de actividad PB/PN no alcanzado Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El bus se encuentra en estado de intercambio de datos (Data Exchange) y a través del telegrama de parametrización se ha seleccionado el modo isócrono.
Página 747: Cu Sync: Sincronización Falta Ciclo De Aplicación
INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Ha fallado la sincronización de ciclo interno respecto al telegrama de control global. El reloj interno tiene un decalaje inesperado. Remedio: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Nota: PB: PROFIBUS PN: PROFINET 201951 <Ubicación>CU SYNC: Sincronización Falta ciclo de aplicación...
Página 748: Cu Drive-Cliq: Sincronización Fallida
Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 749: Cbe25: Número Máximo Controladores Superado
Causa: Los valores cíclicos de consigna y/o reales no han sido transferidos a tiempo dentro de los instantes configurados. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Rectificar T_io_input o T_io_output. 201980 <Ubicación>PN: Interrupción en conexión cíclica...
Página 750: Generador De Funciones: Arranque Imposible
Causa: Los valores cíclicos de consigna y/o reales no han sido transferidos a tiempo dentro de los instantes configurados. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Rectificar T_io_input o T_io_output. 201990 <Ubicación>USS: Configuración de PZD errónea...
Página 751: Generador De Funciones: Accionamiento No Existe
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El generador de funciones está ya arrancado. Remedio: Parar el generador de funciones y luego rearrancarlo eventualmente. Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Eliminar la causa de esta alarma. - Iniciar de nuevo el generador de funciones.
Página 752: Generador De Funciones: Accionamiento Definido Repetido
Alarmas SINAMICS Remedio: Usar el objeto de accionamiento SERVO/VECTOR/DC_CTRL con su número correspondiente. Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Eliminar la causa de esta alarma. - Iniciar de nuevo el generador de funciones. 202008 <Ubicación>Generador de funciones: Accionamiento definido repetido Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos...
Página 753: Generador De Funciones: Velocidad Real Del Accionamiento No Es Cero
Alarmas SINAMICS 202011 <Ubicación>Generador de funciones: Velocidad real del accionamiento no es cero Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El valor real de velocidad de un accionamiento especificado para inyección de señal es mayor que el valor ajustado en el parámetro p1226 para la detección de parada.
Página 754: Generador De Funciones: Período Demasiado Corto
Alarmas SINAMICS Causa: Si está activado el generador de funciones (p4800 = 1) no es posible modificar su parametrización. Ver también: p4810, p4812, p4813, p4815, p4820, p4821, p4822, p4823, p4824, p4825, p4826, p4827, p4828, p4829 Remedio: - Antes de parametrizar, parar el generador de funciones (p4800 = 0). - Dado el caso, arrancar el generador de funciones (p4800 = 1).
Página 755: Generador De Funciones: Valor De Offset Ilegal
Alarmas SINAMICS Remedio: Ajustar la dirección física a un valor diferente de cero. Nota: La alarma se resetea de la forma siguiente: - Eliminar la causa de esta alarma. - Iniciar de nuevo el generador de funciones. Ver también: p4812 (Generador de funciones Dirección física) 202040 <Ubicación>Generador de funciones: Valor de offset ilegal Valor de aviso:...
Página 756: Trace: Registro No Posible Por Protección De Know-How
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El ciclo de segmentos de tiempo elegido no se corresponde con ninguno de los segmentos de tiempo presentes. Ver también: p4830 (Generador de funciones Ciclo de segmentos de tiempo) Remedio: Introducir el tiempo de ciclo de un segmento de tiempo existente.
Página 757: Trace: Ciclo De Registro Demasiado Corta
Alarmas SINAMICS Remedio: Comprobar la duración del registro y adaptarla correspondientemente. 202056 <Ubicación>Trace: Ciclo de registro demasiado corta Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El tiempo de ciclo de registro seleccionado en menor que el tiempo base 0 (p0110[0]) ajustado. Ver también: p4720 (Trace Ciclo de registro) Remedio: Incrementar el valor del tiempo de ciclo de registro.
Página 758: Trace: Tipo Datos Ilegal
Alarmas SINAMICS 202060 <Ubicación>Trace: Falta señal a registrar Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: - No se ha especificado ninguna señal a registrar. - Las señales especificadas no son válidas. Ver también: p4730, p4731, p4732, p4733 Remedio: - Especificar la señal a registrar.
Página 759: Trace: Tiempo De Predisparo Demasiado Grande
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Si está activado Trace no es posible modificar su parametrización. Ver también: p4700, p4710, p4711, p4712, p4713, p4714, p4715, p4716, p4720, p4721, p4722, p4730, p4731, p4732, p4733, p4780, p4781, p4782, p4783, p4789, p4795 Remedio: - Antes de parametrizar, parar el Trace.
Página 760 Alarmas SINAMICS Causa: Las siguientes funciones o ajustes no se admiten en combinación con un Trace múltiple (registrador Trace 0): - Función de medida. - Trace largo. - Condición de disparo "Inicio de registro inmediato" (IMMEDIATE). - Condición de disparo "Inicio con generador de funciones" (FG_START). Remedio: - En caso necesario, desactivar el Trace múltiple (p4840[0] = 0).
Página 761: Trace: Memoria De La Control Unit Insuficiente
Alarmas SINAMICS Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: No se pueden guardar en la tarjeta de memoria los resultados de medición de un Trace múltiple (registrador Trace 1). Un Trace múltiple no se inicia ni se interrumpe. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Tarjeta de memoria no accesible.
Página 762: Oa: No Se Puede Cargar La Aplicación
Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): La versión de interfaz de la librería DCB de usuario no es compatible con la librería DCC estándar cargada. Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender).
Página 763: Nvram Error En La Acción
OA, bloques, etc.). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Modificar la configuración en esta Control Unit (p. ej. menos accionamientos, módulos de función, juegos de datos, aplicaciones OA, bloques, etc.).
Página 764: Entrada Analógica Rotura De Hilo
En la inicialización del Terminal Module, de los bornes de la Control Unit o del Terminal Board 30 ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yxxx dec y = sólo para diagnóstico de fallos en Siemens xxx = número de componente (p0151) Remedio: - Desconectar/conectar la alimentación de la Control Unit.
Página 765: Cu: Entrada Analógica Rotura De Hilo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar si el cableado está interrumpido. - Comprobar la intensidad de la corriente impuesta; puede ser que sea insuficiente la señal inyectada. - Comprobar la resistencia de carga (250 ohmios). Nota: La intensidad de entrada medida por el Terminal Module puede leerse en r4052[x]. Con p4056[x] = 3 (entrada de intensidad unipolar vigilada (+4 ...
Página 766: Datos De Calibración No Coherentes
Alarmas SINAMICS Causa: La salida digital no está ajustada a pesar de la especificación mediante la fuente de señal. Posibles causas: - Falta la alimentación. - La salida digital está en limitación de intensidad (p. ej. por cortocircuito). - La salida digital se utiliza para Safety Extended Functions. - La preferencia de acceso a la salida digital la tiene el mando por acceso directo (ver también r0729).
Página 767: Cu: Datos De Calibración No Coherentes
Alarmas SINAMICS Remedio: - Desconectar/conectar la alimentación de la Control Unit. - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ. Nota: Si vuelve a aparecer, debe cambiarse el módulo. En principio es posible continuar con el funcionamiento. El canal analógico afectado puede que no alcance la precisión especificada. 203510 <Ubicación>CU: Datos de calibración no coherentes Valor de aviso:...
Página 768: Etapa De Potencia: Sobretemperatura En Disipador Ondulador
Alarmas SINAMICS 203550 <Ubicación>TM: Filtro de consigna de velocidad Frecuencia propia > frecuencia de Shannon Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La frecuencia propia del filtro de consigna de velocidad (p1417) es superior o similar a la frecuencia de Shannon. La frecuencia de Shannon se calcula con la fórmula siguiente: 0.5/p4099[3] Ver también: p1417...
Página 769 Alarmas SINAMICS Remedio: Comprobar lo siguiente: - ¿Está la temperatura ambiente dentro de los límites definidos? - ¿Se han dimensionado correctamente las condiciones de carga y el ciclo de carga? - ¿Ha fallado la refrigeración? - ¿Frecuencia de pulsación demasiado alta? Ver también: r0037, p0290 205002 <Ubicación>Etapa de potencia: Sobretemperatura aire de entrada...
Página 770: Etapa De Potencia: Sobretemperatura Modelo Térmico
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Unidad de refrigeración: Alarma- Caudal inferior al del valor de alarma Remedio: - Comprobar las señales de respuesta y la parametrización (p0260 ... p0267). - Comprobar el suministro de refrigerante. 205006 <Ubicación>Etapa de potencia: Sobretemperatura modelo térmico Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 771 Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828 accionamiento: Reacción: Infeed: DES2 (DES1, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: En una o más etapas de potencia no han podido habilitarse los impulsos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número de la etapa de potencia afectada. Remedio: - Confirmar los fallos aún presentes de la etapa de potencia.
Página 772: Conexión En Paralelo: Etapas De Potencia Con Códigos Inadmisibles
Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Los códigos de las etapas de potencia no son admisibles. Para la conexión en paralelo sólo deben usarse etapas de potencia con los mismos datos. Posibles causas: - Los códigos de las etapas de potencia no coinciden.
Página 773: Conexión En Paralelo: Vsm Versiones Eeprom Diferentes
Alarmas SINAMICS Causa: Las versiones de las EEPROM de las etapas de potencia conectadas en paralelo no coinciden. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Parámetro en el que se detectó el primer número de versión diferente. Remedio: Utilizar etapas de potencia con la misma versión de firmware. Para la conexión en paralelo sólo deben usarse etapas de potencia con la misma versión de firmware.
Página 774: Conexión En Paralelo: Sincronización De Impulsos Errónea
Alarmas SINAMICS Remedio: Adaptar el número de Voltage Sensing Modules (VSM) activos. 205064 <Ubicación>Conexión en paralelo: Sincronización de impulsos errónea Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, S_INF_828 accionamiento: Reacción: Infeed: DES2 (DES1) Confirmación: POWER ON (INMEDIATAMENTE) Causa: La sincronización de impulsos de al menos una de las etapas de potencia conectadas en paralelo es errónea. Remedio: Iniciar de nuevo el sistema de accionamiento.
Página 775: Alimentación: Precarga Tiempo De Vigilancia Transcurrido
Alarmas SINAMICS Causa: Hay una respuesta interconectada para el contactor de puenteo y la vigilancia de simultaneidad (p0255[5, 7]) está activada. Tras abrir o cerrar un contactor de la conexión en paralelo no todos los contactores han adoptado el mismo estado una vez transcurrido el tiempo de vigilancia.
Página 776: Alimentación: Etapa De Potencia Ep 24 V Falta Durante Funcionamiento
Alarmas SINAMICS Remedio: En general: - Comprobar tensión de red en los bornes de conexión de la alimentación. - Comprobar el ajuste de la tensión de red (p0210). - Comprobar el tiempo de vigilancia; dado el caso aumentarlo (p0857). - Dado el caso, considerar otros avisos de la etapa de potencia (p. ej. F30027). - Para los equipos tipo libro (Booksize) es aplicable: esperar (aprox.
Página 777 Alarmas SINAMICS 206052 <Ubicación>Alimentación: No se soporta la evaluación de la temperatura del filtro Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La etapa de potencia no soporta la evaluación de la temperatura del filtro. Esta propiedad (r0192.11) es necesaria para el uso de un Active Interface Module como filtro de red (p0220 = 41 ...
Página 778: Alimentación: Ranura De Tensión En Al Menos Una Fase
Alarmas SINAMICS Causa: Pérdida o sobretensión en una o varias fases de red. El fallo puede aparecer en dos estado operativos: 1. Durante la fase de conexión de la alimentación. El ángulo de fase medido difiere de su valor correcto en un sistema trifásico, no es posible sincronizar el PLL. El fallo aparece inmediatamente después de conectar si al operar con Voltage Sensing Module (VSM) las fases L1, L2, L3 en el VSM no concuerdan con las de la etapa de potencia.
Página 779: Alimentación: Asimetría De Corrientes De Red
Alarmas SINAMICS Remedio: En general, es válido cuando se produce el aviso de alarma: - Comprobar la red y los fusibles. - Comprobar la calidad y potencia de la red. - Comprobar la carga. Dependiendo del valor de alarma en r2124 es aplicable: Bit 0 = 1: Se ha producido un fallo de red o el ajuste del regulador es defectuoso.
Página 780: Alimentación: Suma De Intensidades Inadmisiblemente Alta
Alarmas SINAMICS Remedio: - Buscar defectos a tierra de baja o alta impedancia en el circuito intermedio y eliminarlos. - Aumentar el tiempo de vigilancia de la medida de offset de intensidad (p3491). - Dado el caso, cambiar la etapa de potencia. 206211 <Ubicación>Alimentación: Suma de intensidades inadmisiblemente alta Valor de aviso:...
Página 781: Alimentación: Umbral De Temperatura Fuera De Rango De Medida
Alarmas SINAMICS Causa: Detectado cambio de capacidad del filtro de red en como mínimo una fase. Las tensiones e intensidades de fase del filtro de red medidas con un Voltage Sensing Module (VSM) muestran una desviación de las capacidades del filtro respecto al valor parametrizado en p0221. Un cambio o defecto en los condensadores del filtro de red ocasiona el corrimiento de las frecuencias de resonancia, lo que puede provocar grandes daños en la instalación.
Página 782: Alimentación: Temperatura En Filtro De Red Demasiado Alta Permanentemente
Alarmas SINAMICS 206261 <Ubicación>Alimentación: Temperatura en filtro de red demasiado alta permanentemente Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (DES1) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Tras responder la vigilancia de temperatura, la temperatura en el filtro de red se ha superado durante largo tiempo. Nota: La vigilancia de temperatura sólo está...
Página 783 Alarmas SINAMICS 206301 <Ubicación>Alimentación: Sobretensión en red Valor de aviso: tensión de red: %1 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El valor filtrado (estacionario) de la tensión de red eficaz Uef es superior al umbral de alarma (p0281). Condición de alarma: Uef >...
Página 784 Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (DES1) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El valor nominal de la tensión de red especificado en p0210 está fuera del rango de tensión nominal de la etapa de potencia. Una vez acabada la precarga se ha calculado la tensión de red Uef actual en base a la tensión de circuito intermedio medida.
Página 785: Alimentación: Frecuencia De Red Medida Demasiado Baja
Alarmas SINAMICS Causa: La frecuencia de red f_red presente es superior al umbral de alarma parametrizado (f_red > p0211 * p0284). La alarma puede aparecer en dos estado operativos: 1. Durante la fase de conexión de la alimentación. Consecuencia: Se interrumpe la sincronización de la sección de alimentación con la red y se arranca de nuevo. 2.
Página 786 Alarmas SINAMICS 206401 <Ubicación>Alimentación: Identificación de datos/modo Test de transformador seleccionado/ activo Valor de aviso: Objeto de A_INF_828 accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha seleccionado o activado una identificación de los datos del transformador o un modo Test del transformador. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 11: Identificación 1 de los datos del transformador seleccionada (determinación automática de la inductancia magnetizante).
Página 787 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el ajuste del valor umbral (p5485). - Comprobar el ajuste del tiempo máximo (p5481[2]). - Comprobar la calidad de la red. Ver también: p5481 (Magnetización del transformador Tiempos), p5485 (Magnetización del transformador Umbrales de tensión) 206503 <Ubicación>Alimentación: El arranque autónomo ha fallado Valor de aviso:...
Página 788 Alarmas SINAMICS Causa: Defecto en la medida de intensidad o presencia de corriente continua durante la medida del offset. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Durante el tarado del offset de intensidad ha aparecido una intensidad de fase excesiva. 2.
Página 789: Alimentación: Tensión En Circuito Intermedio Umbral De Alarma
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el ajuste de la tensión de conexión (p0210). - Buscar sobretensión en la red. - Reducir la reserva de tasa de modulación (p3480). - Reducir la consigna de corriente reactiva. Ver también: p0210, p0280, p3480 206810 <Ubicación>Alimentación: Tensión en circuito intermedio Umbral de alarma Valor de aviso:...
Página 790 Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828 accionamiento: Reacción: DES2 (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha disparado la vigilancia de red de la alimentación descentralizada. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Equivale a palabra de estado (r5542). Remedio: - Comprobar la red.
Página 791: Braking Module Interno Está Bloqueado
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: El Braking Module señaliza "Fallo (1 -> 0)" a través del borne X21.4 (forma constructiva "Booksize") o del borne X21.5 (forma constructiva "Chassis"). Esta señal se cablea con una entrada digital del sistema y se interconecta a través de la entrada de binector p3866[0...7]. Posibles causas: - Error en el cableado de la señal o en la interconexión BICO de la fuente de señal.
Página 792 Alarmas SINAMICS Causa: El Braking Module interno emite una alarma debido a un valor I2t demasiado alto. Se ha alcanzado el 80% del máximo ciclo de trabajo de la resistencia de freno. Nota: Este aviso también se visualiza mediante BO: p3685. Ver también: r3685 (Digital Braking Module Prealarma Desconexión I2t) Remedio: Reducir las operaciones de frenado.
Página 793 Alarmas SINAMICS Objeto de B_INF_828 accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: En la etapa de potencia ha respondido la función de vigilancia de la tensión colector-emisor (Uce) de los semiconductores de potencia para el control de la resistencia de freno. Posibles causas: - Cortocircuito en los bornes de la resistencia de freno.
Página 794: Accto: Modelo De Temperatura Del Motor 1/3 Exceso De Temperatura
Alarmas SINAMICS Causa: KTY84/PT1000: La temperatura en el motor ha superado el umbral de fallo (p0605) o ha transcurrido la temporización (p0606) después de superarse el umbral de alarma (p0604). PTC, NC bimetal: Se ha superado el umbral de disparo de 1650 ohmios (con SME p4600 ... p4603 o con TM120 p4610 ... p4613 = 10, 30) o ha finalizado la temporización (p0606) después de rebasarse 1650 ohmios (con SME p4600 ...
Página 795: Accto: Modelo De Temperatura Del Motor Fallo De Configuración
Alarmas SINAMICS Causa: Mediante el modelo de temperatura del motor 1/3 se ha detectado una superación del umbral de alarma. Histéresis: 2 K. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 200: Modelo de temperatura del motor 1 (I2t): temperatura demasiado alta (p0605). 300: Modelo de temperatura del motor 3: temperatura demasiado alta (p5398).
Página 796: Accto: Sensor De Temperatura En Motor Alarma
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha producido un fallo en la configuración del modelo de temperatura del motor. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Todos los modelos de temperatura del motor: no se puede guardar la temperatura del modelo. 300: Modelo de temperatura del motor 3: umbral de alarma (p5398) superior a umbral de fallo (p5399).
Página 797: Temperatura Adicional, Umbral De Alarma Superado
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la correcta conexión del sensor. - Comprobar la parametrización (p0600, p0601). - Motores asíncronos: Desconectar error en sensor de temperatura (p0607 = 0). - En presencia de TM120 y SMC/SME (p0601 = 10, 11), ajustar en el accionamiento el mismo tipo de sensor (p4610 ... p4613) que en el TM120.
Página 798: Macro: Ejecución Imposible
Alarmas SINAMICS Causa: Los parámetros de la regulación están mal ajustados (p. ej. p0356 = L_dispersa = 0). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): El valor de fallo incluye el número de parámetro afectado. Los números de parámetros siguientes aparecen como valores de fallo sólo en accionamientos vectoriales. p0310, en motores síncronos: p0341, p0344, p0350, p0357 Los números de parámetros siguientes no aparecen como valores de fallo sólo en motores síncronos.
Página 799: Macro: Archivo Acx No Encontrado
Alarmas SINAMICS 207083 <Ubicación>Macro: Archivo ACX no encontrado Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El archivo ACX (macro) a ejecutar no se ha encontrado en el directorio correspondiente. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número del parámetro con el que comenzó...
Página 800: Conmutación De Unidades: Infracción De Límites De Parámetros Por Cambio De Valor De Referencia
Alarmas SINAMICS 207086 <Ubicación>Conmutación de unidades: Infracción de límites de parámetros por cambio de valor de referencia Valor de aviso: Parámetro: %1 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha modificado un parámetro de referencia a nivel interno del sistema. Esto ha provocado que no haya podido escribirse, en los parámetros afectados, el valor ajustado en representación relativa.
Página 801: Conmutación De Unidades: Activación Módulo Función Bloqueada Porque Hay Unidades Conmutadas
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha lanzado una conmutación de unidades. Esto ha producido una infracción de un límite de parámetros. Posibles causas de la infracción de un límite de parámetros: - Al redondear un parámetro según sus decimales, se ha infringido el límite mínimo o máximo estático. - Imprecisiones en el tipo de datos "FloatingPoint".
Página 802: Accionamiento: Fallo Señal De Prueba
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El estimador de inercia todavía no dispone de valores válidos. No se puede calcular la aceleración. El estimador de inercia está listo cuando se han calculado los valores de fricción (p1563, p1564) y el valor de inercia (p1493) (r1407.26 = 1).
Página 803: Accionamiento: Tiempo De Muestreo Del Regulador De Intensidad No Adecuado Para Cabezal
Alarmas SINAMICS Remedio: Introducir tiempos de muestreo del regulador de intensidad idénticos a los de ciclo, p. ej. ajustando p0112. Para ello es necesario respetar el ciclo base seleccionado en p0111. Los tiempos de muestreo en p0115 sólo pueden modificarse a mano en el modo "Experto" (p0112). Ver también: r0110, r0111, p0112, p0115 207140 <Ubicación>Accionamiento: Tiempo de muestreo del regulador de intensidad no adecuado para...
Página 804: Modo Test Activo
- Al salir de la puesta en marcha o al acabar la identificación del motor o la optimización del regulador de velocidad no se rearranca automáticamente. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Incrementar el número de intentos de rearranque (p1211). El número actual de intentos de rearranque se indica en r1214.
Página 805: Accto: Estimador Kt, Característica Kt(Iq) O Compensación De Tensión No Operativos
Alarmas SINAMICS 207329 <Ubicación>Accto: Estimador kT, característica kT(iq) o compensación de tensión no operativos Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Una función del módulo de función "Regulación de par avanzada" (r0108.1) se ha activado, pero no tiene (plena) capacidad de funcionamiento.
Página 806: Accto: Compensación De Pulsaciones De Par Imposible
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: El detector se ha conectado a una entrada/salida digital bidireccional y el borne está ajustado como salida. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 0: DI/DO 0 descentralizado (X3.2) 1: DI/DO 1 descentralizado (X3.4) Remedio: - Ajustar borne como entrada (p4028).
Página 807: Accto: Regulador Mínima Tensión Circuito Intermedio Activo
Alarmas SINAMICS 207402 <Ubicación>Accto: Regulador mínima tensión circuito intermedio activo Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El regulador de la tensión en el circuito intermedio se ha activado debido al umbral inferior (p1248). Puede aparecer un error de regulación entre el valor de consigna y el real.
Página 808: Accto: Salida De Regulador De Flujo Limitada
Alarmas SINAMICS Causa: Se presenta la condición "I_real = 0 y Uq_cons_1 más de 16 ms en límite", lo que puede tener las causas siguientes: - Motor no conectado o contactor de motor abierto. - No hay tensión en circuito intermedio. - Motor Module defectuoso.
Página 809: Accto: Ángulo Conmutación Erróneo (Identificación Posición Polar)
Alarmas SINAMICS Causa: Detectado un ángulo de conmutación erróneo que puede provocar realimentación positiva en el regulador de velocidad. Posibles causas: - La secuencia de fases de salida hacia el motor es errónea (p. ej. fases permutadas). - El encóder en motor está mal calibrado respecto a la posición del campo magnético. - El encóder en motor está...
Página 810: Accto: Transferencia De Offset Ángulo Conmutación En Curso
Alarmas SINAMICS Remedio: - Ajustar correctamente offset del ángulo de conmutación motor (p0431). - Tras cambiar el encóder recalibrar éste en el motor. - Cambiar el encóder defectuoso en motor. - Comprobar identificación de la posición polar. Si la identificación de la posición polar no es adecuada para este tipo de motor, desactivar la prueba de plausibilidad (p1982 = 0).
Página 811: Accionamiento: Adaptación De Filtro De Consigna De Intensidad Errónea
Alarmas SINAMICS Causa: El offset del ángulo de conmutación se ha determinado automáticamente con p1990 = 1. Este fallo provoca supresión de impulsos que son necesarios para determinar el offset del ángulo de conmutación según p0431. Ver también: p1990 (Calibración del encóder Determinar offset ángulo conmutación) Remedio: Este fallo puede confirmarse sin necesidad de tomar otras medidas.
Página 812 Alarmas SINAMICS Remedio: - Reducir la frecuencia propia en numerador o denominador del filtro de consigna de intensidad afectado. - Reducir el tiempo de muestreo del regulador de intensidad (p0115[0]). - Desconectar el filtro afectado (p1656). 207420 <Ubicación>Accto: Filtro de consigna de intensidad Frecuencia propia > frecuencia de Shannon Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 813: Valor De Aviso:
Alarmas SINAMICS Causa: La frecuencia propia del filtro del elemento PT2 para el modelo de referencia (p1433) es mayor que la frecuencia de Shannon. La frecuencia de Shannon se calcula con la fórmula siguiente: 0.5 / p0115[1] Remedio: - Reducir la frecuencia propia del elemento PT2 para el modelo de referencia (p1433). - Reducir el tiempo de muestreo del regulador de velocidad (p0115[1]).
Página 814: Confirmación: Inmediatamente (Power On) Causa
Alarmas SINAMICS 207425 <Ubicación>Accionamiento: Tiempo de vigilancia APC para límite de velocidad de giro transcurrido Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES1 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El límite (p3778) de la velocidad de giro/lineal se ha rebasado durante más tiempo del ajustado en el tiempo de vigilancia (p3779).
Página 815: Accto: Regulación Con Encóder Imposible Ya Que El Encóder No Está Desestacionado
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: En caso de fallo con velocidad máxima, el motor puede generar una sobretensión que puede provocar la destrucción del accionamiento. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Juego de datos de accionamiento (DDS) asociado. Remedio: Para proteger de sobretensiones existen las siguientes posibilidades: 1.
Página 816 Alarmas SINAMICS 207434 <Ubicación>Accto: Cambio de sentido de giro imposible con impulsos habilitados Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Con los impulsos habilitados se ha conmutado a un juego de datos de accionamiento en el que está parametrizado otro sentido de giro (p1821).
Página 817: Ninguna (Des1, Des2, Des3)
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El accionamiento/encóder (encóder en el motor) reconoce en el seguimiento de posición configurado del reductor de carga un valor real de posición máximo absoluto posible (r2723) que ya no puede representarse con 32 bits. Valor máximo: p0408 * p2721 * 2^p0419 Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): ccbbaa hex...
Página 818: Accto: Juego De Datos De Etapa De Potencia Pds No Configurado
Alarmas SINAMICS Causa: Estando desconectado, el encóder en motor activo ha sido desplazado un valor mayor de lo parametrizado en la banda de tolerancia. Puede que la referencia entre mecánica y encóder ya no exista. Nota: Se vigila solo el encóder en motor en el juego de datos de accionamiento activo actual. El juego de datos de accionamiento activo actual se indica en x = r0051 y el encóder en motor correspondiente se especifica en p0187[x].
Página 819: Accto: Juego De Datos De Motor No Asignada A Ningún Juego De Datos De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Sólo para etapas de potencia: El juego de datos del encóder no se ha configurado, es decir, en el juego de datos del accionamiento asociado no se ha registrado ningún número de juego de datos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): El valor de fallo incluye el número del juego de datos de accionamiento tomado de p0187, p0188 o bien p0189.
Página 820: Accto: Encóders Idénticos En Juego De Datos De Accionamiento
Alarmas SINAMICS Remedio: En los juegos de datos de accionamiento no asignar el MDS/EDS a través de p0186, p0187, p0188 y p0189 o ajustar un número de componente válido. Ver también: p0131, p0141, p0142, p0186, p0187, p0188, p0189 207510 <Ubicación>Accto: Encóders idénticos en juego de datos de accionamiento Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos...
Página 821: Accto: Estructura De Datos No Conforme Con Interface Mode
Alarmas SINAMICS Causa: Debido a p0141 está preparada una conmutación ilegal de juego de datos de encóder. En esta versión del firmware sólo está permitida una conmutación de juego de datos de encóder para los componentes contenidos en la topología real. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número de EDS erróneo.
Página 822: Accto: Poner De Nuevo En Marcha Juego Datos
Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: En un juego de datos de accionamiento se ha asignado un motor (vía MDS) a una etapa de potencia (vía PDS) que no están conectados en la topología teórica. Puede que la etapa de potencia no tenga asignado ningún motor (p0131). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número del juego de datos de accionamiento mal parametrizado.
Página 823: Accto: Conmutación De Motor Mal Parametrizada
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha detectado una parametrización errónea de dos juegos de datos de motor. Los parámetros r0313 (resultante del cálculo de p0314, p0310, p0311), r0315 y p1982 sólo podrán tener valor diferente si los juegos de datos de motor están asignados a diferentes motores. La correspondencia entre los motores y contactores se define mediante p0827.
Página 824 Alarmas SINAMICS Causa: El juego de datos de accionamiento seleccionado no existe (p0837 > p0180). No se realiza la conmutación del juego de datos del accionamiento. Ver también: p0180, p0820, p0821, p0822, p0823, p0824, r0837 Remedio: - Seleccionar el juego de datos del accionamiento. - Crear juegos de datos de accionamiento adicionales.
Página 825: Accto Encóder: Configuración De Encóder No Soportada
Alarmas SINAMICS Causa: Falta la información de ángulo de conmutación. Por ello no permite regular motores síncronos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = causa del fallo, xxxx = juego de datos del accionamiento yyyy = 1 dec: El encóder en motor aplicado no entrega ningún ángulo de conmutación absoluto.
Página 826: Accionamiento Encóder: Configuración Seguimiento De Posición
Alarmas SINAMICS Causa: La configuración solicitada no es soportada por el Sensor Module. En caso de p0430 erróneo (cc = 0), es aplicable: - En p0430 (funciones demandadas) se ha seteado al menos 1 bit que no está seteado en r0458 (funciones soportadas) (excepción: bit 19, 28, 29, 30, 31).
Página 827: Reductor De Medida: Seguimiento De Posición Valor Máximo Real Superado
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 0: - Usar un encóder absoluto. Rel. a valor de fallo = 1: - Utilizar una Control Unit con una NVRAM suficiente. Rel. a valor de fallo = 2, 4: - Dado el caso, deseleccionar el seguimiento de posición (p0411 para reductor de medida, p2720 para reductor de carga). Rel.
Página 828: Accionamiento Encóder: Seguimiento De Posición De Encóder Incremental Imposible
Alarmas SINAMICS Causa: La resolución multivuelta en p0421 debe ser una potencia de dos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): El valor de fallo incluye el número de juego de datos de encóder afectado. Remedio: - Comprobar la parametrización (p0421, p0404.1, r0458.5). - Dado el caso, actualizar el firmware del Sensor Module.
Página 829: Identificación Del Encóder Activa
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Actualizar la versión de firmware del Sensor Module. - Comprobar el modo (p4652 = 1, 3 necesita la propiedad r0459.13 = 1). 207565 <Ubicación>Accto: Fallo encóder Interfaz PROFIdrive 1 Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 830: Identificación Del Encóder Aplicación De Datos En Curso
Alarmas SINAMICS Causa: En la identificación del encóder (en espera) con p0400 = 10100 aún no ha podido identificarse el encóder. Puede que no haya ningún encóder o que este sea incorrecto, que no haya ningún cable de encóder enchufado al Sensor Module o que el que hay enchufado sea incorrecto, o que no se haya conectado el componente DRIVE-CLiQ.
Página 831 Alarmas SINAMICS Remedio: - Subsanar la causa de posibles fallos de encóder. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). 207580 <Ubicación>Accto: Ningún Sensor Module con nº de componente adecuado Valor de aviso: juego datos encóder: %1 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento:...
Página 832: Accto: Ningún Valor Real De Presión Válido Disponible
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la inversión de posición (p0410.1). - Comprobar la convención de la dirección: la posición del émbolo (r0094) debe ser cero si el émbolo está en el lado A. En la marcha del lado A a B, la velocidad y el incremento de la posición deben ser positivos. - Comprobar la calibración del émbolo y, dado el caso, repetir la calibración del émbolo con el émbolo en el lado A (p1909.1 = 1).
Página 833 Alarmas SINAMICS 207755 <Ubicación>Accionamiento: Desplazamiento a tope mecánico sin regulador de fuerza Valor de aviso: Objeto de HLA_828 accionamiento: Reacción: DES3 (DES1, DES2, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha seleccionado la función "Desplazamiento a tope mecánico" (p1545) a pesar de no haberse activado ningún "regulador de fuerza"...
Página 834: Accto: Alimentación O Etapa De Potencia No Lista
Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha sobrepasado el límite de intensidad permitido del motor. - Límite de intensidad eficaz ajustado demasiado bajo. - Regulador de intensidad ajustado incorrectamente. - Motor frenado en caso de gran factor de corrección de par de vuelco. - Modo U/f: Rampa de aceleración demasiado corta o carga excesiva.
Página 835: Hf Damping Module: Amortiguación No Lista
La EEPROM de la etapa de potencia no tiene memorizado datos nominales. Ver también: p0205, r0205, r0206, p0206, r0207, p0207, r0208, p0208, r0209, p0209 Remedio: Sustituir la etapa de potencia o informar al servicio técnico de Siemens. 207815 <Ubicación>Accto: Se ha modificado la etapa de potencia Valor de aviso: Parámetro: %1...
Página 836: Accto: Sensor De Temperatura No Conectado
Alarmas SINAMICS Remedio: Conectar la etapa de potencia original y reencender la Control Unit (POWER ON) o ajustar p0201 = r0200 y activar puesta en marcha, con p0010 = 0. Para alimentaciones es aplicable: Deben usarse bobinas de conmutación o filtros de red que estén especificados para la nueva etapa de potencia. Seguidamente debe realizarse una rutina de identificación de la red y el circuito intermedio (p3410 = 5).
Página 837: Accto: Alimentación Señal Servicio Anulada
Alarmas SINAMICS Causa: El sensor de temperatura especificado en p0600 para la vigilancia de la temperatura del motor no está disponible. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: p0601 = 10 (SME), pero en p0600 no se ha seleccionado evaluación vía encóder. 2: p0600 = 10 (BICO), pero la fuente de señal (p0603) no está...
Página 838 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la interconexión de la entrada de binector para la señal "Alimentación Lista" (p0864). - Comprobar las habilitaciones de la alimentación y, dado el caso, activarlas. - Anular y acusar un fallo de la alimentación. Nota: Si el accionamiento debe utilizarse para el respaldo de circuito intermedio en régimen generador, debe parametrizarse la reacción a fallo a NINGUNA, DES1 o DES3.
Página 839 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Está presente la condición de activación del "Fallo externo 1". Nota: El "Fallo externo 1" se dispara desde un flanco 1/0 a través de la entrada de binector p2106. Ver también: p2106 (Fallo externo 1) Remedio: - Eliminar las causas de este fallo.
Página 840: Accto: Motor Bloqueado/Regulador De Velocidad En Tope
Alarmas SINAMICS Remedio: Desconectar el cortocircuito de inducido interno (p1231 = 0) o desactivar Safe Torque Off (p9501 = p9561 = 0). Nota: STO: Safe Torque Off (Par desconectado con seguridad)/SH: Safe standstill (Parada segura) 207900 <Ubicación>Accto: Motor bloqueado/Regulador de velocidad en tope Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 841 Alarmas SINAMICS Causa: Se ha detectado que el motor está volcado un tiempo superior al ajustado en p2178. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Detección de motor volcado vía r1408.11 (p1744, p0492). 2: Detección de motor volcado vía r1408.12 (p1745) o vía diferencia de flujo (r0083 ... r0084). 3: Detección de volcado vía r0056.11 (solo para motores síncronos con excitación independiente).
Página 842: Cortocircuito De Inducido/Protección Interna De Tensión: Parametrización Errónea
Alarmas SINAMICS Remedio: - Aumentar p2163 y/o p2166. - Aumentar los límites de par/intensidad/potencia. - En caso de regulación de par: Corregir la consigna de velocidad con la velocidad real. - Desconectar la alarma con p2149.0 = 0. 207904 <Ubicación>Cortocircuito de inducido externo: Falta respuesta de contactor "Cerrado" Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 843 Alarmas SINAMICS Causa: El cortocircuito de inducido está parametrizado incorrectamente. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): zzzzyyxx: zzzz = causa del fallo, xx = juego de datos de motor zzzz = 0001 hex = 1 dec: No se ha elegido motor síncrono con excitación permanente. zzzz = 0002 hex = 2 dec: No se ha elegido motor asíncrono.
Página 844: Cortocircuito De Inducido Interno: Bornes De Motor Bajo Tensión Tras Supresión De Impulsos
Alarmas SINAMICS 207907 <Ubicación>Cortocircuito de inducido interno: Bornes de motor bajo tensión tras supresión de impulsos Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha activado la función "Protección interna de tensión" (p1231 = 3). Se tiene que observar lo siguiente: - Si está...
Página 845: Intensidad De Excitación Fuera De Tolerancia
Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: KTY84/PT1000: La temperatura del motor ha superado el umbral de alarma (p0604, p0616). PTC: Se ha superado el umbral de disparo de 1650 ohmios. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número del canal de temperatura que origina el aviso.
Página 846 Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Solo para motores síncronos con excitación independiente (p0300 = 5): El modo de control/regulación actual es Control de I/f con intensidad fija (p1300 = 18). La velocidad se especifica a través del canal de consigna;...
Página 847: El Freno No Se Abre
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La Control Unit ha detectado un error en el circuito de mando de freno. - El apantallamiento del cable del motor no está conectado correctamente. - Defecto en el circuito de mando de freno del Motor Module. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 10, 11: Error en la operación "Abrir freno".
Página 848 Alarmas SINAMICS 207932 <Ubicación>El freno no se cierra Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Esta alarma se emite con r1229.5 = 1. Con r1229.5 = 1 se suprime DES1 / DES3 para evitar la aceleración del accionamiento por la carga accionada; DES2 permanece activo.
Página 849: Accto: Parámetros De Motor Erróneos
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha detectado una configuración errónea del freno de mantenimiento del motor. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Se ha detectado un freno de mantenimiento de motor sin estar configurado el mando de freno (p1215 = 0). La configuración del mando de freno se ha ajustado a "Freno de mantenimiento de motor como secuenciador"...
Página 850 Alarmas SINAMICS Causa: - Los parámetros del motor se han introducido erróneamente durante la puesta en marcha (p. ej. p0300 = 0, ningún motor). - La resistencia de freno (p6811) aún no está parametrizada y la puesta en marcha no puede concluir. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Número de parámetro afectado.
Página 851: Accto: Característica De Fricción Registro Activado
Alarmas SINAMICS Causa: La característica de fricción presenta errores. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1538: El par resistente por fricción es superior al valor máximo resultante del límite de par superior (p1538) efectivo y cero. Por ello la salida de la característica de fricción (r3841) se limita a este valor. 1539: El par resistente por fricción es inferior al valor mínimo resultante del límite de par superior inferior (p1539) y cero.
Página 852 Alarmas SINAMICS Causa: No se cumple la condición para registrar la característica de fricción. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 0046: Faltan habilitaciones (r0046). 1082: La mayor velocidad a usar (p3829) supera a la velocidad máxima (p1082). 1084: La mayor velocidad a usar (p3829) supera a la velocidad máxima (r1084, p1083, p1085). 1087: La mayor velocidad a usar (p3829) supera a la velocidad máxima (r1087, p1086, p1088).
Página 853: Accto: Comprobar El Ángulo De Conmutación
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: El offset de ángulo de conmutación (p0431) se ha vuelto a calcular y aún no se ha guardado. Para adoptar de forma permanente el nuevo valor debe guardarse de forma no volátil (p0971, p0977). Ver también: p0431, p1990 Remedio: No necesario.
Página 854 Alarmas SINAMICS Remedio: No necesario. La alarma desaparece automáticamente tras acabar correctamente la medida en giro o ajustando p1960 = 0. Nota: Si se ejecuta un POWER ON o un rearranque en caliente con la identificación de datos del motor seleccionada, se pierde la demanda de identificación de datos del motor.
Página 855: Accto: Identificación De Datos De Motor Errónea
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Referenciar el accionamiento antes de la calibración del émbolo (debe ser p1407.3 = 1). Rel. a valor de fallo = 2, 3: - El accionamiento debe poder moverse. - Comprobar la presión del sistema y las válvulas de cierre. - Aumentar tiempo transitorio (p1958[1]).
Página 856 Alarmas SINAMICS Causa: Durante la identificación ha aparecido un fallo. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 10: Conmutación de juego de datos durante identificación de datos del motor. 101: Amplitud de tensión insuficiente para medir la inductancia incluso al 30% de la amplitud máxima de la corriente. 102, 104: Limitación de tensión durante la medición de la inductancia.
Página 857 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 10: - No solicitar ninguna conmutación de juego de datos durante la identificación de los datos del motor. Rel. a valor de fallo = 101: - Aumentar el límite de intensidad (p0640) o de par (p1520, p1521). - Comprobar reg.
Página 858: Accto: Identificación De Datos Activada
Alarmas SINAMICS - Reducir p1755. - Inhibir med. (p1909, p1959). Rel. a valor de fallo = 190: - Ajustar a cero cons. vel. Rel. a valor de fallo = 191: - No iniciar la rutina de identificación del motor si éste está girando aún. Rel.
Página 859 Alarmas SINAMICS Causa: La identificación de los datos del motor está activada. Cuando llegue la próxima orden de conexión se realizar la identificación de datos del motor. Ver también: p1910, p1960 Remedio: No necesario. La alarma desaparece automáticamente tras acabar correctamente la identificación de datos del motor o ajustando p1910 = 0 o bien p1960 = 0.
Página 860 Alarmas SINAMICS Causa: La identificación de la posición polar ha fallado. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: No circula corriente. 2: La intensidad inicial vale cero. 3: Se ha rebasado el recorrido máximo ajustado (p1981). 4x: La señal medida no permite una evaluación inequívoca. 5: La intensidad máxima se ha superado durante la medida.
Página 861 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1: - Comprobar la conexión del motor y la tensión en el circuito intermedio. . Ajustar los parámetros siguientes a un valor con sentido y diferente de cero (p0325, p0329). Rel. a valor de fallo = 1, 2: - Si la carga de tiempo de cálculo es elevada (p.
Página 862: Accto: Identificación De Posición Polar No Realizada
Alarmas SINAMICS - Comprobar el ajuste de los parámetros (p3090 ... p3096). Rel. a valor de fallo = 201: - Comprobar el ajuste de los parámetros (p3090 ... p3096). - Reducir p3094. Rel. a valor de fallo = 202: - Comprobar el ajuste de los parámetros (p3090 ... p3096). - Se ha producido un fallo durante la identificación.
Página 863: Accionamiento: Identificación De Los Datos Del Motor En Otro Accionamiento Activa
Alarmas SINAMICS 207998 <Ubicación>Accionamiento: Identificación de los datos del motor en otro accionamiento activa Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La identificación de los datos del motor está activada en el objeto de accionamiento especificado en el valor de fallo y bloquea la conexión de los demás objetos de accionamiento.
Página 864 Alarmas SINAMICS Causa: El convertidor analógico-digital en Terminal Board 30 no ha entregado datos convertidos. Remedio: - Comprobar la alimentación. - Cambiar la Terminal Board 30. 208500 <Ubicación>COMM BOARD: Tiempo de vigilancia de configuración superado Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, CU_LINK, HLA_828, HUB, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI, TM120, accionamiento: TM150, TM54F_MA, TM54F_SL...
Página 865 Los valores cíclicos de consigna y/o reales no han sido transferidos a dentro de los instantes configurados. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Controlar el telegrama de parametrización (Ti, To, Tdp, etc.).
Página 866 Alarmas SINAMICS Remedio: Controlar datos de configuración de recepción. Rel. al valor de alarma = 1, 2: - Comprobar la lista de los objetos de accionamiento con intercambio de datos de proceso (p0978). Ajustando p0978[x] = 0 se excluyen del intercambio de datos de proceso todos los objetos de accionamiento que siguen en la lista. Rel.
Página 867: Interfaz Pzd Asignación De Hardware Incorrecta
Alarmas SINAMICS 208550 <Ubicación>Interfaz PZD asignación de hardware incorrecta Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, CU_I_828, CU_I_COMBI, CU_LINK, HLA_828, HUB, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, accionamiento: SERVO_COMBI, TM120, TM150, TM54F_MA, TM54F_SL Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La asignación del hardware a la interfaz PZD está parametrizada de forma incorrecta. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Sólo uno de los dos índices es distinto a 99 (automático).
Página 868: Profinet: Error De Sintaxis En Archivo De Configuración
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la configuración de interfaz deseada (p8900 y siguientes); dado el caso, corregirla y activarla (p8905). ó: - Cambiar el nombre de la estación mediante la máscara "Editar estación Ethernet" (p. ej. con software de puesta en marcha STARTER).
Página 869: Can: Comunicación Errónea
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha detectado un error de sintaxis en el archivo de configuración ASCII para Communication Board Ethernet 20 (CBE20). No se ha cargado la configuración guardada. Remedio: - Corregir y activar (p8945 = 2) la configuración CBE20 (p8940 y siguientes). Nota: La configuración está...
Página 870: Can: Nmt Cambio De Estado
Alarmas SINAMICS Causa: Ha aparecido un error en la comunicación CAN. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: El contador de errores para los telegramas de emisión ha superado el valor 255 para BUS OFF. El bus desconecta el controlador CAN.
Página 871: Can: Número Máximo De Objetos De Accionamiento Sobrepasado
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el cable de bus. - Comprobar el maestro. - En caso necesario, aumentar el tiempo de vigilancia (p8699). 208703 <Ubicación>CAN: Número máximo de objetos de accionamiento sobrepasado Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, CU_LINK, HLA_828, HUB, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI, TM120, accionamiento: TM150, TM54F_MA, TM54F_SL Reacción:...
Página 872: Can: Modo De Comunicación Mal
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el cable de bus. - Ajustar una mayor velocidad (p8622). - Comprobar el Bit Timing y en caso necesario optimizarlo (p8623). Rel. al valor de alarma = 2: - Reducir los tiempos de ciclo de los mensajes de recepción SDO. - Demanda SDO del maestro sólo tras la respuesta SDO de la demanda SDO anterior.
Página 873: Can: Número Máximo De Pdo Válidos Sobrepasado
Alarmas SINAMICS Causa: En modo online antes de mapear deberá anularse el COB-ID correspondiente. Ejemplo: Se desea modificar el mapeado para RPDO 1 (p8710[0]). --> ajustar p8700[0] = C00006E0 hex (COB-ID ilegal) --> ajustar p8710[0] al valor deseado --> introducir en p8700[0] el COB-ID válido Remedio: Ajustar COB-ID como no válido.
Página 874: Modo De Ahorro De Energía Profienergy Activo
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha superado el tamaño máximo de la IF PZD. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): 1: Recibir fallo en la IF PZD. 2: Enviar fallo a la IF PZD. Nota: IF: interfaz Remedio: Mapear menos datos de proceso en PDO. Para eliminar la alarma, llevar a cabo una de las siguientes posibilidades: - POWER ON (apagar y volver a encender).
Página 875: Derechos De Licencia Suma De Comprobación Errónea
Alarmas SINAMICS Causa: - En la unidad de accionamiento se han aplicado opciones con licencia obligatoria y las licencias disponibles son insuficientes. - Ha aparecido un error al comprobar las licencias existentes. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Las licencias disponibles son insuficientes.
Página 876 Alarmas SINAMICS 213010 <Ubicación>Derechos de licencia Licencia de módulo de función no adjudicada Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, CU_LINK, HLA_828, HUB, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI, TM120, accionamiento: TM150, TM54F_MA, TM54F_SL Reacción: DES1 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Hay por lo menos una licencia para un módulo de función con obligación de licencia que no está adjudicada. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Bit x = 1: La licencia para el correspondiente módulo de función no está...
Página 877: Protección De Know-How: Protección Anticopia No Activable
Alarmas SINAMICS 213101 <Ubicación>Protección de know-how: Protección anticopia no activable Valor de aviso: Objeto de Todos los objetos accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Ha aparecido un error al intentar activar la protección anticopia para la tarjeta de memoria. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 0: No hay tarjeta de memoria insertada.
Página 878: Etapa De Potencia: Tensión En Circuito Intermedio Sobretensión
Alarmas SINAMICS Causa: La etapa de potencia ha detectado sobreintensidad. - Regulación erróneamente parametrizada. - Motor con cortocircuito o defecto a tierra. - Modo U/f: Rampa de aceleración demasiado corta - Modo U/f: Intensidad nominal del motor considerablemente mayor que la del Motor Module. - Alimentación: Altas corrientes de descarga y recarga tras caída de tensión de red.
Página 879: Etapa De Potencia: Tensión En Circuito Intermedio Subtensión
Alarmas SINAMICS Causa: La etapa de potencia ha detectado una sobretensión en el circuito intermedio. - El motor devuelve demasiada energía. - La tensión de conexión del equipo es demasiado alta. - Al operar con Voltage Sensing Module (VSM) las fases L1, L2, L3 en el VSM no concuerdan con las de la etapa de potencia.
Página 880: Etapa De Potencia: Sobrecarga I2T
Alarmas SINAMICS Causa: La temperatura en el disipador de la etapa de potencia ha superado el límite permitido. - Ventilación insuficiente, fallo del ventilador. - Sobrecarga. - Temperatura ambiente excesivamente alta. - Frecuencia de pulsación excesivamente alta. Valor de fallo (r0949): Temperatura [1 bit = 0,01 °C].
Página 881 - Ha actuado el fusible de una fase del circuito principal. - Se ha perdido una fase del motor. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 882: Etapa De Potencia: Sensor De Temperatura Disipador Rotura De Hilo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar los fusibles del circuito principal. - Comprobar si un consumidor monofásico deforma las tensiones de red. - Desfasar la frecuencia de resonancia con la inductancia de red intercalando una bobina de red. - Atenuar la frecuencia de resonancia con la inductancia de red conmutando a compensación de tensión de circuito intermedio en el software (ver p1810) o intensificando el filtrado (ver p1806).
Página 883: Etapa De Potencia: Alimentación De Carga Desconectada
Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Se ha detectado una pérdida de fase en el cable del motor. El mensaje también puede emitirse en el siguiente caso: - El motor está conectado correctamente, pero la regulación de velocidad es inestable y, en consecuencia, se genera un par oscilante.
Página 884: Etapa De Potencia: Problema De Conexión En Sensor De Temperatura, Probablemente Rotura De Hilo
Alarmas SINAMICS Causa: Ha actuado demasiadas veces la limitación de intensidad por hardware en la fase respectiva (ver A30031, A30032, A30033). El número de veces que se permite superar el valor límite depende del tipo y modelo de etapa de potencia. En alimentación es aplicable: - Regulación erróneamente parametrizada.
Página 885: Etapa De Potencia: Problema De Conexión En Sensor De Temperatura, Probablemente Cortocircuito
Alarmas SINAMICS Causa: Se ha averiado la conexión a uno de los sensores de temperatura en la etapa de potencia. Entradas de sensor de dos hilos: Rotura de hilo del sensor de temperatura en la etapa de potencia. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Bit 0: Sensor de temperatura (X221.13/14) en el Power Stack Adapter (temperatura de entrada de aire/líquido).
Página 886: Etapa De Potencia: Defecto A Tierra
Se solicita una configuración que no es soportada por la etapa de potencia. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): yyyyxxxx hex: xxxx = Causa del fallo, yyyy = Información adicional (interna de Siemens) xxxx = 0: Se solicita un servicio independiente y no puede soportarse.
Página 887 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar las conexiones de los cables de potencia. - Comprobar el motor. - Comprobar el transformador de intensidad. - Comprobar los cables y contactos de la conexión del freno (posible rotura de hilo). - Comprobar la resistencia de freno. Para sincro-acopladores (r0108.15 = 1) se aplica además: - Comprobar los umbrales de la vigilancia de defecto a tierra (p0287).
Página 888: Etapa De Potencia: Sobretemperatura En Chip
Alarmas SINAMICS Remedio: -Adaptar ciclo de carga. - Comprobar si funciona el ventilador. - Comprobar las esteras de filtro del ventilador. - Comprobar si la temperatura ambiente está dentro del rango permitido. - Comprobar la carga del motor. - Reducir la frecuencia de pulsación si es mayor que la nominal. 230025 <Ubicación>Etapa de potencia: Sobretemperatura en chip Valor de aviso:...
Página 889 Alarmas SINAMICS Causa: El circuito intermedio de la etapa de potencia no ha podido precargarse dentro del tiempo esperado. 1) No hay aplicada tensión de red. 2) El contactor de red/interruptor de red no está cerrado. 3) La tensión de red es demasiado baja. 4) La tensión de red está...
Página 890: Etapa De Potencia: Sobretemperatura En Interior Alarma
- Sobrecarga. - Temperatura ambiente excesivamente alta. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Dado el caso, prever un ventilador adicional. - Comprobar si la temperatura ambiente está dentro del rango permitido.
Página 891: Etapa De Potencia: Limitación De Intensidad Por Hardware En La Fase
Alarmas SINAMICS Causa: Ha respondido la limitación de intensidad por hardware de la fase U La pulsación se bloquea en esta fase durante un período de impulsos. - Regulación erróneamente parametrizada. - Fallo en el motor o en los cables de potencia. - Cables de potencia con longitud superior a la máxima permitida.
Página 892 - Posibilidad de que la temperatura ambiente sea excesivamente alta. - Ventilación insuficiente, fallo del ventilador. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar la temperatura ambiente. - Comprobar ventiladores para interior.
Página 893 - Ventilación insuficiente, fallo del ventilador. - Sobrecarga. - Temperatura ambiente excesivamente alta. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar si funciona el ventilador. - Comprobar las esteras de filtro del ventilador.
Página 894 Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: En la alimentación de la etapa de potencia se ha descendido del umbral inferior. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 895: Etapa De Potencia: Subtensión 24/48 V Alarma
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar alimentación de la etapa de potencia. - Realizar un POWER ON en el componente (apagar y volver a encender). 230041 <Ubicación>Etapa de potencia: Subtensión 24/48 V Alarma Valor de aviso: canal: %1, tensión: %2 [0,1 V] Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento:...
Página 896: Etapa De Potencia: Sobretensión 24 V Alarma
NINGUNO Causa: En la alimentación de la etapa de potencia se ha rebasado el umbral superior. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Comprobar alimentación de la etapa de potencia. 230044 <Ubicación>Etapa de potencia: Sobretensión 24/48 V Alarma...
Página 897 La vigilancia de tensión en el FPGA interno del PSA señaliza fallo por subtensión en el módulo. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar la alimentación de 24V de la etapa de potencia.
Página 898: Etapa De Potencia: Ventilador Externo Defectuoso
Alarmas SINAMICS Causa: El caudal volumétrico de la unidad de refrigeración ha caído por debajo del umbral de fallo. Remedio: - Comprobar las señales de respuesta y la parametrización (p0260 ... p0267). - Comprobar el suministro de refrigerante. - Comprobar la conductividad térmica del refrigerante. - Comprobar la proporción de mezcla del refrigerante.
Página 899: Datos Fpga Erróneos
Los datos leídos de la EEPROM del módulo de potencia son erróneos. Los datos de la EEPROM no son compatibles con el firmware de la aplicación de la etapa de potencia. Otros valores: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Rel. a valor de fallo = 0, 2, 3, 4: Cambiar el módulo de etapa de potencia o actualizar los datos de la EEPROM.
Página 900 La duración exacta depende del tipo de etapa de potencia y de las frecuencias correspondientes. En las etapas de potencia Booksize y Chassis, la duración depende también del tiempo que lleva presente la alarma. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar la conexión de las fases de red.
Página 901 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Hay una respuesta interconectada para el contactor de puenteo y la vigilancia está activada. Tras conectar/desconectar el contactor no se ha producido una respuesta correcta dentro del tiempo de vigilancia ajustado en p0255[1]. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0: El tiempo ajustado en p0255[1] se ha sobrepasado al conectar/desconectar el contactor.
Página 902: Acondicionamiento De Valor Real/Consigna Ya No Sincronizado
Alarmas SINAMICS Remedio: Para CU31x y CUA31 es aplicable: Comprobar la interfaz (ajuste y fijación) al módulo de etapa de potencia. 230073 <Ubicación>Acondicionamiento de valor real/consigna ya no sincronizado Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO...
Página 903: Etapa De Potencia: Maniobras Demasiado Frecuentes
Alarmas SINAMICS Causa: La etapa de potencia ha detectado un aumento demasiado rápido en el rango de sobreintensidad. - Regulación erróneamente parametrizada. - Motor con cortocircuito o defecto a tierra. - Modo U/f: Rampa de aceleración demasiado corta - Modo U/f: Intensidad nominal del motor considerablemente mayor que la de la etapa de potencia. - Alimentación: Altas corrientes de descarga y recarga tras caída de tensión de red.
Página 904: Protección: Puerta Del Armario Está Abierta
Alarmas SINAMICS Causa: La etapa de potencia ha ejecutado demasiadas maniobras para limitar la intensidad. - Regulación erróneamente parametrizada. - Motor con cortocircuito o defecto a tierra. - Modo U/f: Rampa de aceleración demasiado corta - Modo U/f: Intensidad nominal del motor considerablemente mayor que la de la etapa de potencia. - Alimentación: Altas corrientes de descarga y recarga tras caída de tensión de red.
Página 905 Alarmas SINAMICS Causa: Ha fallado la alimentación del módulo GSV (Gate Supply Voltage) o se ha detectado sobreintensidad. Nota: Un fallo del módulo GSV origina como error sucesivo una subtensión de los controles de los semiconductores y de la captación del valor real. Remedio: Comprobar el módulo GSV.
Página 906: Ep: Fallo Captación Valor Real
Alarmas SINAMICS Causa: En el Power Stack Adapter (PSA) se ha activado un cortocircuitador. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): 0001 hex: Cortocircuitador Respuesta de estado Rama N (1: disparado). 0002 hex: Cortocircuitador Respuesta de estado Rama P (1: disparado). 0004 hex: Cortocircuitador Sobretensión en rama N.
Página 907: Etapa De Potencia: Alimentación De 24 V Sobrecargada Por Pm
Alarmas SINAMICS Causa: Al determinar el offset del valor real se ha detectado rebase del umbral (p6950). Esta función de vigilancia complementa a las estándar de los canales de valor real, por lo que supone una verificación de coherencia. Este fallo es independiente del modo de offset ajustado (p6902, p6903). Sólo se realiza bajo las siguientes condiciones: - Seccionador de tierra cerrado (en el canal de valor real de tensión en circuito intermedio).
Página 908: Etapa De Potencia: Sobretensión En Circuito Intermedio
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La alimentación de 24 V está sobrecargada por el Power Module (PM). No se ha conectado a la Control Unit una alimentación de 24 V externa a través de X124. Remedio: Conectar a la Control Unit una alimentación de 24 V externa a través de X124. 230502 <Ubicación>Etapa de potencia: Sobretensión en circuito intermedio Valor de aviso:...
Página 909: Si P2: Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar Par desconectado con seguridad. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Sustituir el Motor Module/Hydraulic Module afectado. Rel. a valor de fallo = 1020: - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module.
Página 910 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 2 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9858) se señaliza el fallo F30600 (SI MM: PARADA A activada).
Página 911 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Hydraulic Module.
Página 912 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el procesador 2 ha detectado un error en la comparación cruzada de datos entre los dos canales de vigilancia y ha disparado PARADA F. Como consecuencia de este fallo, tras el tiempo de transición parametrizado (p9858) se señaliza el fallo F30600 (SI MM: PARADA A activada).
Página 913: Si P2: Par Desconectado Con Seguridad Activo
Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. a valor de fallo = 1 ... 5 y 7 ... 999: - Comprobar el dato comparado en cruz que ha conducido a PARADA F. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module.
Página 914: Si P2: Signos De Actividad En Datos Safety Erróneos
- La habilitación de las funciones de seguridad en los dos canales de vigilancia es incoherente (p9601 = 0, p9801 <> 0). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 915: Si P2: Circuito De Mando De Freno Erróneo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Seleccionar y volver a deseleccionar Par desconectado con seguridad. - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Buscar fallos en la comunicación vía DRIVE-CLiQ entre ambos canales de vigilancia; dado el caso, diagnosticar los fallos.
Página 916 Alarmas SINAMICS Causa: La función "Safety Integrated" (integrada en el accionamiento) en el Motor Module (MM) ha detectado un fallo en el mando del freno y ha activado PARADA A. - El apantallamiento del cable del motor no está conectado correctamente. - Defecto en el circuito de mando de freno del Motor Module.
Página 917: Mando De Freno: Apertura Externa Activa
Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Con un control superior se aplica: - Comprobar y, en su caso, adaptar la dirección PROFIsafe en el control superior y el Hydraulic Module.
Página 918: Si P2: Error De Software Interno
Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: Con un control superior se aplica: - Comprobar y, en su caso, adaptar la dirección PROFIsafe en el control superior y el Motor Module.
Página 919 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La función "Safety Integrated" en el canal de vigilancia 2 requiere un test de recepción. Nota: Este fallo provoca una PARADA A confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 130: No hay parámetros Safety presentes para el canal de vigilancia 2. Nota: Este valor de fallo se emite siempre al realizar la primera puesta en marcha de Safety Integrated.
Página 920 Nota: Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module.
Página 921: Si P2: Parámetro Erróneo En Motor Module
Alarmas SINAMICS Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el software del Motor Module/Hydraulic Module. - Actualizar el software de la Control Unit. - Comprobar la instalación y montaje del armario así como el tendido de cables para máxima CEM. Nota: CU: Control Unit MM: Motor Module...
Página 922: Si P2: Petición De Escritura En Parámetros Rechazada
Alarmas SINAMICS Causa: El número de telegrama PROFIsafe ajustado en el parámetro p9811 no es válido. Si PROFIsafe está habilitado (p9801.3 = 1), en p9811 debe haberse configurado un número de telegrama mayor que cero. Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Ver también: p9611, p60022 Remedio: Comprobar el ajuste del número de telegrama (p9811).
Página 923: Error En Comunicación Interna
Alarmas SINAMICS 230659 <Ubicación>SI P2: Petición de escritura en parámetros rechazada Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: Se ha rechazado la petición de escritura para uno o varios parámetros Safety Integrated en el canal de vigilancia 2. Nota: Este fallo no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety).
Página 924: Fallo En La Fase De Arranque
Causa: Se ha producido un error en la comunicación interna de los módulos. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión.
Página 925: Si P2: Software De Control Unit Incompatible
Este fallo provoca una PARADA A no confirmable. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Comprobar si hay fallos en la sincronización de funciones Safety entre ambos canales de vigilancia (F01655, F30655) y, dado el caso, realizar el diagnóstico para los fallos afectados.
Página 926: Si Motion P2: Error Suma De Verificación De Vigilancias Seguras
Alarmas SINAMICS 230680 <Ubicación>SI Motion P2: Error suma de verificación de vigilancias seguras Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La suma de verificación real para los parámetros de seguridad calculada por el Motor Module/Hydraulic Module y ajustada en r9398 no coincide con la suma de verificación teórica guardada en p9399 con ocasión de la última prueba de recepción (aceptación) de la máquina.
Página 927 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0: No hay más información disponible.
Página 928 Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9601). Nota: Si los dos canales de vigilancia tienen diferentes valores, iniciar la función de copia para los parámetros SI en el accionamiento (p9700 = 57 hex). Rel.
Página 929 Alarmas SINAMICS Causa: El parámetro no puede parametrizarse con este valor. Nota: Este aviso no provoca ninguna reacción de parada de seguridad (Safety). Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): yyyyxxxx dec: yyyy = información adicional, xxxx = parámetros yyyy = 0: No hay más información disponible.
Página 930: Si Motion P2: Función De Vigilancia No Soportada
Alarmas SINAMICS Remedio: Corregir parámetros (si es necesario, también en el otro canal de vigilancia, p9601). Nota: Si los dos canales de vigilancia tienen diferentes valores, iniciar la función de copia para los parámetros SI en el accionamiento (p9700 = 57 hex). Rel.
Página 931: Si Motion P2: Falta Habilitación Sos/Sls
Alarmas SINAMICS 230682 <Ubicación>SI Motion P2: Función de vigilancia no soportada Valor de aviso: Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La función de vigilancia habilitada en p9301, p9501, p9601, p9801, p9307 o p9507 no es compatible con esta versión del firmware.
Página 932 Alarmas SINAMICS Remedio: Habilitar la función "SOS/SLS" (p9301.0) y realizar un POWER ON. Nota: SI: Safety Integrated SLS: Safely-Limited Speed (Limitación segura de velocidad)/SG: Safely reduced speed (Reducción segura de velocidad) SOS: Safe Operating Stop (Parada de servicio segura)/SBH: Safe Operating Stop (Parada de servicio segura) Ver también: p9301 230684 <Ubicación>SI Motion P2: Limitación segura de posición Límites permutados...
Página 933: Si Motion P2: Valor De Parámetro Sin Encóder No Permitido
Alarmas SINAMICS Causa: - No está permitida la habilitación de la sincronización de valor real en un sistema monoencóder. - No está permitida la habilitación simultánea de la sincronización de valor real y de la función de vigilancia con referencia absoluta (SCA/SLP).
Página 934 Alarmas SINAMICS 230700 <Ubicación>SI Motion P2: PARADA A activada Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El accionamiento se detiene vía PARADA A (STO vía el circuito de desconexión de la Control Unit). Posibles causas: - Demanda de parada procedente de Control Unit.
Página 935: Si Motion P2: Límite De Sam/Sbr Superado
Alarmas SINAMICS Remedio: - Eliminar en la Control Unit la causa del fallo. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C30714 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C30711 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C30707 presente. - Ejecutar diagnóstico en base al aviso C30715 presente.
Página 936: Si Motion P2: Tolerancia Para Parada De Servicio Segura Superada
Alarmas SINAMICS 230707 <Ubicación>SI Motion P2: Tolerancia para parada de servicio segura superada Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: La posición real difiere de la de consigna en un valor superior a la tolerancia de parada. El accionamiento se para con el aviso C30701 "SI Motion MM: PARADA B activada".
Página 937: Si Motion P2: Defecto En Un Canal De Vigilancia
Alarmas SINAMICS Remedio: - Eliminar en el control la causa del fallo. - Ejecutar diagnóstico sobre la base del aviso C30714, C30715, C30716 presente. Este aviso puede confirmarse mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe. Nota: SI: Safety Integrated SOS: Safe Operating Stop (Parada de servicio segura)/SBH: Safe Operating Stop (Parada de servicio segura) 230710 <Ubicación>SI Motion P2: PARADA E disparada Valor de aviso:...
Página 938 Alarmas SINAMICS Causa: En la comparación en cruz de los dos canales de vigilancia el accionamiento ha detectado una diferencia entre los datos de entrada o los resultados de las vigilancias, y ha activado una PARADA F. Una de las func. de vigilancia ya no funciona bien, es decir, no es posible operar de forma segura.
Página 939 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. al valor de aviso = 1002: - Realizar una confirmación segura, activar validación de usuario en ambos canales de vigilancia simultáneamente (en un plazo máximo de 4 s). Rel. al valor de aviso = 1003: - Comprobar mecánica de eje. Dado el caso, el eje se ha desplazado estado desconectado y la última posición real guardada ya no coincide con la nueva posición real en el siguiente arranque.
Página 940 Alarmas SINAMICS Objeto de SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Alarmas Manual de diagnóstico, 10/2015, 6FC5398-8BP40-5EA3...
Página 941 Alarmas SINAMICS Causa: En la comparación en cruz de los dos canales de vigilancia el accionamiento ha detectado una diferencia entre los datos de entrada o los resultados de las vigilancias, y ha activado una PARADA F. Una de las func. de vigilancia ya no funciona bien, es decir, no es posible operar de forma segura.
Página 942 Alarmas SINAMICS 6000 ... 6166: Valores de aviso PROFIsafe (drivers de PROFIsafe para PROFIBUS DP V1/V2 y PROFINET). Con estos valores de aviso se transmiten señales de mando de seguridad positiva (Failsafe Values) a las funciones de seguridad. El significado de los distintos valores de aviso se describe en el fallo Safety F01611 de la Control Unit. 7000 ...
Página 943 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. al valor de aviso = 1002: - Realizar una confirmación segura, activar validación de usuario en ambos canales de vigilancia simultáneamente (en un plazo máximo de 4 s). Rel. al valor de aviso = 1003: - Comprobar mecánica de eje. Dado el caso, el eje se ha desplazado estado desconectado y la última posición real guardada ya no coincide con la nueva posición real en el siguiente arranque.
Página 944: Si Motion P2: Defecto En El Procesamiento F-Io
Alarmas SINAMICS - El significado de los distintos valores de aviso se describe en el aviso Safety C01711. Nota: Este aviso puede confirmarse mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe. Ver también: p9300, p9500 230712 <Ubicación>SI Motion P2: Defecto en el procesamiento F-IO Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 945: Si Motion P2: Tolerancia Para Sentido De Movimiento Seguro Superada
Alarmas SINAMICS Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNA Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El eje se ha desplazado más allá de una posición parametrizada que está vigilada por la función "SLP". Valor de aviso (r9749, a interpretar en decimal): 10: SLP1 vulnerado.
Página 946 Alarmas SINAMICS Remedio: En el telegrama PROFIsafe, corregir la fecha de entrada S_SLS_LIMIT_REAL. Este aviso puede confirmarse mediante Terminal Module 54F (TM54F) o PROFIsafe. Nota: SI: Safety Integrated SLS: Safely Limited Speed (Limitación segura de velocidad) 230788 <Ubicación>Parada de prueba automática: Esperar deselección STO vía SMM Valor de aviso: Objeto de HLA_828, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 947 Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa: El modo de recepción (aceptación) está activo. Esto significa lo siguiente: - La limitación de consigna de velocidad está desactivada (r9733). - Los finales de carrera estándar están desactivados durante el test de recepción de la función SLP (con PosS interno, de lo contrario r10234).
Página 948 Alarmas SINAMICS Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión. - Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 230804 <Ubicación>Etapa de potencia: CRC Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI...
Página 949: Etapa De Potencia Drive-Cliq: Telegrama Erróneo
Alarmas SINAMICS Remedio: - Realizar un POWER ON en todos los componentes (apagar y volver a encender). - Actualizar el firmware a la nueva versión. - Contactar con la línea de atención al cliente (Hotline). 230820 <Ubicación>Etapa de potencia DRIVE-CLiQ: Telegrama erróneo Valor de aviso: nº...
Página 950: Etapa De Potencia Drive-Cliq: Error De Emisión En Datos Drive-Cliq
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre la Control Unit y la etapa de potencia afectada presenta defectos. Las estaciones no emiten y reciben en sincronismo. Causa del fallo: 33 (= 21 hex): El telegrama cíclico no ha llegado aún. 34 (= 22 hex): Error de tiempo en la lista de recepción del telegrama.
Página 951: Etapa De Potencia Drive-Cliq: Fallo Por Debajo Del Umbral De Señalización
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ (rotura de hilo, contactos,...). - Comprobar la instalación y montaje del armario así como el tendido de cables para máxima CEM. - Dado el caso, usar otro conector DRIVE-CLiQ (p9904). - Sustituir el componente afectado. 230840 <Ubicación>Etapa de potencia DRIVE-CLiQ: Fallo por debajo del umbral de señalización Valor de aviso:...
Página 952 Alarmas SINAMICS Causa: Se ha producido un fallo DRIVE-CLiQ por debajo del umbral de señalización. Causa del fallo: 1 (= 01 hex): Error de suma de verificación (error de CRC). 2 (= 02 hex): El telegrama es más corto que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción. 3 (= 03 hex): El telegrama es más largo que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción.
Página 953: Etapa De Potencia: Error De Software Interno
Causa: Ha aparecido un error de software interno en la etapa de potencia. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Cambiar la etapa de potencia. - Dado el caso, actualizar el firmware en la etapa de potencia.
Página 954: Etapa De Potencia Drive-Cliq (Cu): Telegrama Erróneo
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: La etapa de potencia ha detectado que los telegramas cíclicos de consigna de la Control Unit no se han actualizado puntualmente. Han aparecido como mínimo dos errores de signos de actividad dentro de la banda ajustada en p7788. Remedio: - Comprobar la instalación y montaje del armario así...
Página 955: Etapa De Potencia Drive-Cliq (Cu): Fallo De Alimentación
Alarmas SINAMICS Remedio: - Realizar un POWER ON (apagar y volver a encender). - Comprobar la instalación y montaje del armario así como el tendido de cables para máxima CEM. - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ (rotura de hilo, contactos,...). Ver también: p9915 (DRIVE-CLiQ Error de transmisión Umbral de desconexión Maestro) 230875 <Ubicación>Etapa de potencia DRIVE-CLiQ (CU): Fallo de alimentación Valor de aviso:...
Página 956 Alarmas SINAMICS 230886 <Ubicación>Etapa de potencia DRIVE-CLiQ (CU): Error al emitir datos DRIVE-CLiQ Valor de aviso: nº de componente: %1, causa del fallo: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, CU_LINK, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre la etapa de potencia afectada y la Control Unit presenta defectos.
Página 957: Etapa De Potencia Drive-Cliq (Cu): Propiedades De Componente Incoherentes
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: DES2 (DES1, NINGUNA) Servo: DES2 (DES1, DES3, IASC/DCBRK, NINGUNA, PARADA2) Hla: DES2 (DES1, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre la etapa de potencia afectada y la Control Unit presenta defectos. Causa del fallo: 11 (= 0B hex): Error de sincronización en la transferencia cíclica alterna de datos.
Página 958 Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: NINGUNA (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La comunicación con una EEPROM o un convertidor A/D está perturbada. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): 80000000 hex: - Error de software interno.
Página 959: Etapa De Potencia: El Trace De Componentes Ha Guardado Datos
Ha aparecido un error de software interno. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): Información sobre el origen del fallo. Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Remedio: - Dado el caso, actualizar el firmware de la etapa de potencia a la nueva versión.
Página 960: Encóder 1: Distancia Entre Marcas Cero Mal
Alarmas SINAMICS Causa: En la etapa de potencia ha aparecido una alarma que no puede ser interpretada por el firmware de la Control Unit. Esto puede aparecer si el firmware en estos componentes es más actual que el de la Control Unit. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Número de la alarma.
Página 961: Encóder 1: Error De Amplitud Pista R
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el tendido de cables de encóder para máxima CEM. - Comprobar las uniones por conector. - Comprobar el tipo de encóder (encóder con marcas cero equidistantes). - Adaptar el parámetro para distancia entre marcas cero (p0425). - En caso de aviso por encima de un umbral de velocidad de giro, reducir el tiempo de filtro si es necesario (p0438).
Página 962 Alarmas SINAMICS Causa: La transferencia del protocolo serie de comunicación entre encóder y módulo de evaluación tiene errores. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0: Bit de alarma en protocolo de posición. Bit 1: Nivel en reposo erróneo en la línea de datos. Bit 2: El encóder no responde (no entrega bit de inicio antes de 50 ms).
Página 963 Alarmas SINAMICS 231111 <Ubicación>Encóder 1: Encóder absoluto Error interno Valor de aviso: causa del fallo: %1 bin, info adicional: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA Servo: ENCÓDER (IASC/DCBRK, NINGUNA) Hla: ENCÓDER (NINGUNA) Confirmación: BLOQUEO IMPULSOS Causa:...
Página 964: Encóder 1: Bit De Error Seteado En Protocolo Serie
Alarmas SINAMICS Remedio: Con yyyy = 0: Relativo a valor de fallo, bit 0 = 1: Está dañado el encóder. Sustituir el encóder; con encóders en motor con conexión directa a DRIVE-CLiQ: Cambiar el motor. Relativo a valor de fallo, bit 1 = 1: Está...
Página 965: Encóder 1: Vigilancia De Error De Amplitud En Pista A + B
Alarmas SINAMICS Causa: La amplitud (raíz de A^2 + B^2) en el encóder 1 supera la tolerancia permitida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): yyyyxxxx hex: yyyy = Nivel de señal de la pista B (16 bits con signo) xxxx = Nivel de señal de la pista A (16 bits con signo) Normalmente los niveles de señal del encóder deben estar dentro del rango de 375 mV ...
Página 966: Encóder 1: Diferencia De Velocidad Fuera De Tolerancia
En un encóder de señal rectangular (bipolar, double ended), las señales A*, B* y R* no están invertidas respecto a las señales A, B y R. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0 ... 15: Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Bit 16: Error en pista A. Bit 17: Error en pista B.
Página 967: Encóder 1: Posición Aproximada Mal
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: NINGUNA Servo: ENCÓDER (IASC/DCBRK, NINGUNA) Hla: ENCÓDER (NINGUNA) Confirmación: BLOQUEO IMPULSOS Causa: Se ha detectado un fallo en la alimentación del encóder 1. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): Bit 0: Subtensión en línea Sense. Bit 1: Sobreintensidad en alimentación de encóder.
Página 968: Encóder 1: Tensión De Alimentación Interna Errónea
Alarmas SINAMICS 231122 <Ubicación>Encóder 1: Tensión de alimentación interna errónea Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA Servo: ENCÓDER Hla: ENCÓDER Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: La tensión de referencia interna del ASIC para el encóder 1 es errónea. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Tensión de referencia errónea.
Página 969: Encóder 1: Amplitud Ab Demasiado Alta
Alarmas SINAMICS Causa: La amplitud de la pista A o B en el encóder 1 supera la banda de tolerancia permitida. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): yyyyxxxx hex: yyyy = Nivel de señal de la pista B (16 bits con signo) xxxx = Nivel de señal de la pista A (16 bits con signo) Normalmente los niveles de señal del encóder deben estar dentro del rango de 375 mV ...
Página 970: Encóder 1: Marca Cero Y Posición De Sincronización Aprox. Están Mal
Alarmas SINAMICS Causa: El error de la pista C/D es superior a +/-15 ° mecánicos o +/-60 ° eléctricos, o bien el error en las señales Hall es mayor que +/-60 ° eléctricos. Un período de la pista C/D equivale a 360 ° mecánicos. Un período de las señales Hall equivale a 360 °...
Página 971: Encóder 1: Error Al Determinar La Posición
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: NINGUNA Servo: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, NINGUNA, PARADA2) Hla: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: BLOQUEO IMPULSOS Causa: Encóder absoluto: En la lectura cíclica de la posición absoluta se ha determinado una diferencia demasiado grande respecto a la posición incremental.
Página 972: Encóder 1: Error Al Determinar La Información Multivuelta
Alarmas SINAMICS Causa: El encóder ofrece bit a bit información de estado en una palabra de estado/error interna. Una parte de estos bits produce el disparo de este fallo. Otros bits son indicadores de estado. La palabra de estado/error se muestra en el valor de fallo. Nota sobre la designación de bits: La primera designación es aplicable a encóders DRIVE-CLiQ, la segunda a encóders EnDat 2.2.
Página 973: Encóder 1: Error Interno Al Determinar La Posición
Alarmas SINAMICS Causa: El encóder ofrece bit a bit información de estado en una palabra de estado/error interna. Una parte de estos bits produce el disparo de este fallo. Otros bits son indicadores de estado. La palabra de estado/error se muestra en el valor de fallo. Nota sobre la designación de bits: La primera designación es aplicable a encóders DRIVE-CLiQ, la segunda a encóders EnDat 2.2.
Página 974: Encóder 1: Error Interno Al Determinar La Información Multivuelta
Alarmas SINAMICS Causa: Ha aparecido un error en el encóder DRIVE-CLiQ al determinar la posición. Valor de fallo (r0949, a interpretar en binario): yyxxxxxx hex: yy = variante de encóder, xxxxxx = codificación de la causa del error en bits Con yy = 08 hex (bit 27 = 1) se aplica la siguiente definición de bits: Bit 1: Vigilancia de señales (sen/cos).
Página 975: Encóder 1: Inicialización Mal
Alarmas SINAMICS 231150 <Ubicación>Encóder 1: Inicialización mal Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA Servo: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, NINGUNA, PARADA2) Hla: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: BLOQUEO IMPULSOS Causa: Una de las funciones del encóder ajustada en p0404 funciona incorrectamente.
Página 976: Encóder 1: El Canal A Del Sensor Analógico Ha Fallado
Alarmas SINAMICS Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Al identificar el encóder (en espera) con p0400=10100, se ha producido un fallo. El encóder conectado no ha podido identificarse. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): Bit 0: Longitud de datos errónea. Ver también: p0400 Remedio: Configurar el encóder manualmente según hoja de datos.
Página 977: Encóder 1: Umbral De Alarma Marca Cero Perdida
Alarmas SINAMICS Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: ENCÓDER (NINGUNA) Servo: ENCÓDER (IASC/DCBRK, NINGUNA) Hla: ENCÓDER (NINGUNA) Confirmación: BLOQUEO IMPULSOS Causa: El valor de posición ha sobrepasado el rango admisible de -0.5 ... +0.5. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 1: Valor de posición del sensor LVDT.
Página 978 Alarmas SINAMICS 231405 <Ubicación>Encóder 1: Temperatura en evaluación de encóder no permitida Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, IASC/DCBRK, NINGUNA, PARADA2) Hla: ENCÓDER (DES1, DES2, DES3, NINGUNA, PARADA2) Confirmación: INMEDIATAMENTE (POWER ON) Causa:...
Página 979 Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar el tendido de cables de encóder para máxima CEM. - Comprobar las uniones por conector. - Cambiar el encóder. 231411 <Ubicación>Encóder 1: Encóder absoluto señaliza alarmas Valor de aviso: causa del fallo: %1 bin, info adicional: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento:...
Página 980: Encóder 1: Diferencia De Velocidad Por Tiempo De Muestreo Superada
Alarmas SINAMICS Confirmación: NINGUNO Causa: La amplitud (C^2 + D^2) de la pista C o D del encóder o de las señales Hall no está en la banda de tolerancia. Valor de alarma (r2124, a interpretar en hexadecimal): yyyyxxxx hex: yyyy = Nivel de señal de la pista D (16 bits con signo) xxxx = Nivel de señal de la pista C (16 bits con signo) Normalmente los niveles de señal del encóder deben estar dentro del rango de 375 mV ...
Página 981: Encóder 1: Pista A O B Fuera De Tolerancia
La modificación de la velocidad real (o del promedio de velocidad, dado el caso) se vigila en el tiempo de muestreo del regulador de intensidad. Valor de alarma (r2124, a interpretar en decimal): Sólo para diagnóstico de fallos en Siemens. Ver también: p0492 Remedio: - Buscar interrupciones en el cable al taco.
Página 982 Alarmas SINAMICS Remedio: Rel. al valor de alarma = 3: - En caso necesario, ponerse en contacto con el fabricante si se trata de un encóder estándar con cable. - Corregir la asignación de las pistas al valor de posición transferido de serie. Para ello deben conectarse las dos pistas invertidas en el Sensor Module (permutar A con A* y B con B*), o controlar el offset de cero de la posición en caso de encóder programable.
Página 983: Encóder 1: Desviación Corregida Adaptación De Posición Del Rotor
Alarmas SINAMICS Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Al sobrepasarse el impulso cero se ha detectado una desviación en la posición incremental. Para marcas cero equidistantes es aplicable: - La primera marca cero sobrepasada suministra el punto de referencia para todas las pruebas siguientes. Las demás marcas cero deben estar a n veces la distancia de la primera marca cero.
Página 984 Alarmas SINAMICS Causa: El nivel unipolar (CP/CN o DP/DN) del encóder 1 está fuera de la tolerancia permitida. Valor de alarma (r2124, a interpretar en binario): Bit 0 = 1: CP o CN fuera de la tolerancia. Bit 16 = 1: DP o DN fuera de la tolerancia. Los niveles de señal del encóder unipolar deben tener un valor nominal del orden de 2500 mV +/- 500 mV.
Página 985: Encóder 1: Sensor Analógico Ningún Canal Activo
Alarmas SINAMICS 231462 <Ubicación>Encóder 1: Sensor analógico Ningún canal activo Valor de aviso: Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Los canales A y B no están activados en el sensor analógico. Remedio: - Activar el canal A y/o el canal B (p4670).
Página 986 Alarmas SINAMICS Causa: El accionamiento/encóder ha superado, para el eje lineal configurado sin corrección del módulo, el rango de desplazamiento máximo posible. El valor puede leerse en p0412 y se interpreta como cantidad de vueltas del motor. Si p0411.0 = 1, el margen de desplazamiento máximo se define como 64 veces (+/- 32 veces) p0421 en el eje lineal configurado.
Página 987: Encóder 1: El Test De Efectividad No Arroja El Valor Esperado
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: DES1 (DES2, NINGUNA) Servo: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA) Hla: DES1 (DES2, DES3, NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: El seguimiento de posición para el reductor de medida no se puede resetear. Remedio: El fallo debe eliminarse del modo siguiente: - Seleccionar la puesta en marcha del encóder (p0010 = 4).
Página 988: Encóder 1: Error De Suma De Verificación
Desbordamiento de segmento de tiempo en encóder 1. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): yx hex: y = Función afectada (diagnóstico de fallos en Siemens), x = Segmento de tiempo afectado x = 9: Desbordamiento en el segmento de tiempo rápido (ciclo del regulador de intensidad).
Página 989: Encóder 1: Inicialización Fallida
Alarmas SINAMICS Reacción: Infeed: DES2 (NINGUNA) Servo: ENCÓDER (IASC/DCBRK, NINGUNA) Hla: ENCÓDER (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Los datos de parámetros internos están dañados. Valor de fallo (r0949, a interpretar en hexadecimal): 01: Error en acceso a EEPROM. 02: Número de bloques en EEPROM excesivo. Ver también: p0491 Remedio: Sustituir el módulo.
Página 990 Alarmas SINAMICS Remedio: Confirmar el fallo. Si no se puede confirmar el fallo: Bit 2 ... 9: comprobar la alimentación del encóder. Bit 2 ... 14: Comprobar el cable correspondiente. Bit 15 sin otros bits: comprobar la pista R, comprobar ajustes en p0404. Bit 28: Comprobar el cable entre el convertidor EnDat 2.2 y el dispositivo de medida.
Página 991: Encóder 1: Fallo De Unidad Lógica De Hardware
Alarmas SINAMICS Reacción: DES2 Confirmación: INMEDIATAMENTE Causa: Un ciclo solicitado por la Control Unit o los tiempos RX/TX no son soportados. Valor de fallo (r0949, a interpretar en decimal): 0: El ciclo de aplicación no es soportado. 1: El ciclo DRIVE-CLiQ no es soportado. 2: Insuficiente distancia entre los instantes RX y TX 3: Instante TX demasiado temprano Remedio:...
Página 992: Encóder 1 Drive-Cliq: Transferencia Cíclica De Datos Perturbada
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre la Control Unit y el encóder afectado presenta defectos. Causa del fallo: 1 (= 01 hex): Error de suma de verificación (error de CRC). 2 (= 02 hex): El telegrama es más corto que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción. 3 (= 03 hex): El telegrama es más largo que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción.
Página 993: Encóder 1 Drive-Cliq: Error De Emisión En Datos Drive-Cliq
Alarmas SINAMICS Remedio: - Ejecutar POWER ON. - Sustituir el componente afectado. Ver también: p9916 (DRIVE-CLiQ Error de transmisión Umbral de desconexión Esclavo) 231836 <Ubicación>Encóder 1 DRIVE-CLiQ: Error de emisión en datos DRIVE-CLiQ Valor de aviso: nº de componente: %1, causa del fallo: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento:...
Página 994: Encóder 1 Drive-Cliq: Fallo Por Debajo Del Umbral De Señalización
Alarmas SINAMICS 231840 <Ubicación>Encóder 1 DRIVE-CLiQ: Fallo por debajo del umbral de señalización Valor de aviso: nº de componente: %1, causa del fallo: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: NINGUNO Confirmación: NINGUNO Causa: Se ha producido un fallo DRIVE-CLiQ por debajo del umbral de señalización. Causa del fallo: 1 (= 01 hex): Error de suma de verificación (error de CRC).
Página 995: Encóder 1: Error De Software Interno En La Evaluación De Señales Del Encóder
Alarmas SINAMICS Remedio: - Comprobar la instalación y montaje del armario así como el tendido de cables para máxima CEM. - Comprobar el cableado DRIVE-CLiQ (rotura de hilo, contactos,...). Ver también: p9916 (DRIVE-CLiQ Error de transmisión Umbral de desconexión Esclavo) 231845 <Ubicación>Encóder 1 DRIVE-CLiQ: Transferencia cíclica de datos perturbada Valor de aviso:...
Página 996: Encóder 1 Drive-Cliq (Cu): Falta Signo De Actividad
Alarmas SINAMICS 231851 <Ubicación>Encóder 1 DRIVE-CLiQ (CU): Falta signo de actividad Valor de aviso: nº de componente: %1, causa del fallo: %2 Objeto de A_INF_828, B_INF_828, HLA_828, S_INF_828, S_INF_COMBI, SERVO_828, SERVO_COMBI accionamiento: Reacción: Infeed: NINGUNA (DES1, DES2) Servo: ENCÓDER (IASC/DCBRK, NINGUNA) Hla: ENCÓDER (NINGUNA) Confirmación: INMEDIATAMENTE...
Página 997: Encóder 1 Drive-Cliq (Cu): Fallo De Alimentación
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre el Sensor Module (encóder 1) afectado y la Control Unit presenta defectos. Causa del fallo: 1 (= 01 hex): Error de suma de verificación (error de CRC). 2 (= 02 hex): El telegrama es más corto que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción. 3 (= 03 hex): El telegrama es más largo que lo definido en el byte de longitud y en la lista de recepción.
Página 998: Encóder 1 Drive-Cliq (Cu): Transferencia Cíclica De Datos Perturbada
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ desde el componente DRIVE-CLiQ afectado a la Control Unit señaliza un fallo de alimentación. Causa del fallo: 9 (= 09 hex): La tensión de alimentación del componente ha fallado. Nota sobre el valor de aviso: La información está...
Página 999: Encóder 1 Drive-Cliq (Cu): Componente Perturbado
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre el Sensor Module (encóder 1) afectado y la Control Unit presenta defectos. Los datos no han podido emitirse. Causa del fallo: 65 (= 41 hex): El tipo de telegrama no coincide con la lista de emisión. Nota sobre el valor de aviso: La información está...
Página 1000: Encóder 1 Drive-Cliq (Cu): Propiedades De Componente Incoherentes
Alarmas SINAMICS Causa: La comunicación DRIVE-CLiQ entre el Sensor Module (encóder 1) afectado y la Control Unit presenta defectos. Causa del fallo: 11 (= 0B hex): Error de sincronización en la transferencia cíclica alterna de datos. Nota sobre el valor de aviso: La información está...

Este manual también es adecuado para:

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