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Capítulo 2
Planificación de la instalación del sistema de variadores Kinetix 6200 y Kinetix 6500
Pautas de diseño del sistema
28
Use la información proporcionada en esta sección al diseñar el envolvente y al
planificar el montaje de los componentes del sistema en el panel.
Para la selección de productos en línea y las herramientas de configuración,
incluidos esquemas AutoCAD (DXF) del producto, visite
http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools
Requisitos de montaje del sistema
• Para cumplir los requisitos de UL y CE, los sistemas de variadores
Kinetix 6200 y Kinetix 6500 deben estar alojados en un envolvente de
material conductor puesto a tierra que ofrezca la protección definida
en EN 60529 (IEC 529) para garantizar un nivel de protección IP54, a
fin de impedir el acceso a operadores y personas no capacitadas. Los
envolventes NEMA 4X superan estos requisitos, ya que ofrecen un
nivel de protección IP66.
• El panel que se instala dentro del envolvente para el montaje de los
componentes del sistema debe colocarse sobre una superficie plana,
rígida y vertical que no esté sometida a impactos, vibraciones,
humedad, nebulizaciones aceitosas, polvo o vapores corrosivos.
• Dimensione el envolvente del variador para que no se exceda la
temperatura ambiente nominal máxima. Tenga en cuenta las
especificaciones de disipación de calor de todos los componentes
de variador.
• La longitud combinada del cable de alimentación eléctrica del motor
para todos los ejes y la longitud del cable híbrido para todas las
unidades IDM en el mismo bus de CC no deben exceder 240 m
(787 pies) con sistemas de 400 V. Los cables de alimentación de
variador a motor no deben medir más de 90 m (295.5 pies).
IMPORTANTE
• La longitud combinada de los cables Ethernet en sistemas Kinetix
6500 que conectan variador a variador, variador a controlador o
variador a interruptor no debe ser mayor de 100 m (328 pies).
• Mantenga el cableado de alimentación eléctrica de entrada y los cables
de alimentación de motor separados del cableado de control y de los
cables de retroalimentación de motor. Utilice cable blindado para el
cableado de alimentación eléctrica y proporcione una terminación de
abrazadera de 360° conectada a tierra.
• Utilice técnicas de conexión equipotencial de alta frecuencia (HF)
para conectar los módulos, el envolvente, la estructura de la máquina y
el envolvente del motor, y para proporcionar una ruta de retorno de
baja impedancia para la energía de alta frecuencia y reducir el ruido
eléctrico.
Consulte el documento System Design for Control of Electrical Noise
Reference Manual, publicación GMC-RM001, para entender mejor el
concepto de reducción de ruido eléctrico.
Publicación de Rockwell Automation 2094-UM002F-ES-P - Septiembre de 2015
El rendimiento del sistema se ha probado con estas
especificaciones de longitud de cable. Estas limitaciones
también son aplicables para el cumplimiento de los requisitos
de CE.
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