Tabla de contenido
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MANUTENZIONE
In questa tabella: controlli periodici, frequenza e interventi che l'addetto alla manutenzio-
ne deve effettuare per garantire l'efficienza dell'impianto nel tempo.
Verifica
Frequenza
Componenti e raccordi
Dopo le prime 250 ore
Fissaggio delle tubazioni
Dopo le prime 250 ore -
Ogni 1500 ore
Funzionamento pompa
Ogni 6 mesi
Valvola a sovrapressione
Ogni 6 mesi
Livello serbatoio
Secondo necessità
Filtro di riempimento
Ogni 6 mesi
Superfici esterne
Ogni 6 mesi
Superfici esterne
A seconda della polverosi-
tà del luogo
⚠
Scollegare la pompa dalla rete/impianto di alimentazione elettrica quando
vengono eseguiti lavori di manutenzione e pulizia.
⚠
Per ragioni di sicurezza e integrità del prodotto, l'operatore deve limitarsi
alla manutenzione ordinaria (pulizia...) mentre per eventuali riparazioni o
manutenzione straordinaria deve rivolgersi ai nostri centri vendita e assi-
stenza.
⚠
Le singole parti che costituiscono l'attrezzatura sono facilmente separabili
in modo da facilitare lo smaltimento separato dei vari materiali al momento
della sua dismissione. Tale smaltimento deve essere eseguito seguendo le
normative vigenti nello Stato di appartenenza.
⚠
I fluidi lubrificanti e grassi utilizzati per la manutenzione della pompa
devono essere smaltiti seguendo le normative vigenti nello Stato di appar-
tenenza.
LAVAGGIO E IMMAGAZZINAMENTO
Prima di lunghi periodi di inattività, svuotare la pompa per evitare il seccarsi o il congela-
mento del fluido pompato.
Prima di immagazzinare la pompa, lavarla utilizzando un prodotto compatibile.
Per indicazioni sulla compatibilità contattare il nostro Ufficio Tecnico.
LUBRIFICANTI
Gli impianti prodotti da RAASM sono progettati per funzionare con lubrificanti con grada-
zione massima NLGI 2 e oli minerali con minimo 40 cSt (40 mm2/s).
⚠
Attenzione alla pulizia del grasso! Eventuali impurità rimangono sospese e
non possono essere eliminate. Possono causare ostruzione delle mandate
del lubrificante e disfunzioni all'impianto con conseguente danneggiamen-
to dei punti da lubrificare.
⚠
Utilizzare lubrificanti compatibili con guarnizione NBR
In questa tabella: confronto fra le classificazioni NLGI (National Lubricating Grease
Institute) e ASTM (American Society for Testing and Materials) (limitatamente ai valori che
interessano i nostri impianti).
Descrizione famiglia
Grado NLGI
Grassi fluidi
0
Grassi semifluidi
0
Grassi semifluidi
0
Grassi teneri
1
Grassi medi
2
FLUIDI NON AMMESSI
Fluidi
Lubrificanti con additivi abrasivi
Lubrificanti con additivi siliconici
Benzina - solventi - liquidi infiammabili
Prodotti corrosivi
Acqua
Sostanze alimentari
I
Intervento
Verificare il corretto serraggio.
Pulire i raccordi utilizzando un panno asciutto
pulito.
Sporco o detriti possono compromettere il
funzionamento della pompa e dell'impianto.
Verificare l'innesto dei raccordi.
Verificare il fissaggio alle parti della macchina
Verificare il funzionamento della pompa
effettuando una lubrificazione in ciclo
continuo.
Pulire pompa e serbatoio utilizzando un panno
asciutto pulito.
Controllare il funzionamento ed eventualmente
sostituire (vedi pag. 52).
Ripristinare il livello di lubrificante nel serbatoio
Controllare ed eventualmente sostituire (vedi
paragrafo "FILTRO", pag. 56).
Verificare l'assenza di fenomeni corrosivi o
danneggiamenti pericolosi.
Controllare ed eventualmente sostituire.
Pulirne le superfici interessate.
Penetrazione ASTM a 25°C (77°F) in 1/10 di mm
445 - 475
400 - 430
355 - 385
310 - 340
265 - 295
Pericoli
Elevato consumo delle parti contaminate
Grippaggio della pompa
Incendio - esplosione - danni alle guarnizioni
Corrosione della pompa - danni alle persone
Ossidazione della pompa
Contaminazione delle stesse
MAINTENANCE
In this table: periodic testing frequencies and interventions to be enforced by mainte-
nance operators to ensure maximum efficiency of the system over time.
Check
Frequency
Components and fittings
After the first 250 hours
Fixing of pipes
After the first 250 hours -
Every 1500 hours
Pump operation
Every 6 months
Pressure-relief valve
Every 6 months
Tank level
As required
Filling filter
Every 6 months
External surfaces
Every 6 months
External surfaces
Depending on the dusti-
ness of the place
⚠
Disconnect the pump from the mains/power supply system when carrying
out any maintenance work and cleaning.
⚠
For reasons of safety and integrity of the product, the operator must only
carry out routine maintenance (cleaning, etc.), whereas for any repairs or
extraordinary maintenance, contact our Sales and Service Centres.
⚠
The individual parts making up the equipment can be easily separated in
order to facilitate disposal of the various materials at the time of scrapping.
Disposal must be carried out following the current regulations in the coun-
try of use.
⚠
The lubricating fluids and greases used for maintenance of the pump must
be disposed of in conformity with the regulations in force in the country.
CLEANING AND STORAGE
To prevent drying or freezing of pumping fluid, empty pump before storing for long pe-
riods of time
Before storing the pump, clean it using a compatible product
For compatibility details please contact our Technical Department
LUBRICANTS
Systems produced by RAASM are designed to operate with lubricants of maximum NLGI 2
grade and mineral oils with a minimum of 40 cSt (40 mm2 /s).
⚠
Pay attention to the cleanliness of the lubricant/grease! Any entrained
impurities can not be removed. Such impurities can cause obstructions in
the lubricant/grease feed, resulting in system malfunction and damage to
the areas requiring lubrication.
⚠
Use lubricants that are compatible with NBR seal
In this table: a comparison drawn up between the classifications NLGI (National
Lubricating Grease Institute) and ASTM (American Society for Testing and Materials) (lim-
ited to values that affect our plants).
Nature of desciption
Greasey liquids
Semifluid greases
Semifluid greases
Refined greases
Medium grade greases
PROHIBITED FLUIDS
Fluids
Lubricants with abrasive material
Lubricants with silicone material
Petrol - solvents - flammable liquids
Corrosive products
water
Food substances
- 72 -
GB
Intervention
Check correct tightening.
Clean fittings with a clean dry cloth.
Dirt or debris can impair the operation of the
pump and system.
Check coupling connections.
Check fixing to the parts of the machine
Check the correct operation of the pump
during a continuous lubrication cycle.
Clean pump and reservoir using a clean dry
cloth.
Check for correct operation and replace if
necessary (see pag. 52).
Replenish the lubricant level in the tank
Check and replace if necessary (see paragraph
"FILTER", pag. 56).
Check for any corrosion or dangerous damage.
Check and replace if necessary.
Wipe the surfaces involved.
NLGI Grade
Penetration ASTM at 25°C (77°F) in 1/10 of mm
0
445 - 475
0
400 - 430
0
355 - 385
1
310 - 340
2
265 - 295
Dangers
Excessive consumption of contaminated material
Pump seizure
Fire - explosion - damage to seals
Pump corrosion - personal injury
pump oxidation
Contamination of the same
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