Tabla de contenido
Publicidad
ENTRETIEN
Dans ce tableau: contrôles périodiques, fréquence et interventions que le préposé à l'en-
tretien doit effectuer pour garantir l'efficacité de l'installation dans le temps.
Contrôle
Fréquence
Eléments et raccords
Après les 250 premières
heures
Fixage de la tuyauterie
Après les 250 premières
heures - Toutes les 1500
heures
Fonctionnement
de
la
Tous les 6 mois
pompe
Soupape de surpression
Tous les 6 mois
Niveau du réservoir
Selon les besoins
Filtre de remplissage
Tous les 6 mois
Surfaces extérieures
Tous les 6 mois
Surfaces extérieures
Selon la quantité de
poussière présente dans
le milieu
⚠
Débrancher la pompe du réseau/installation d'alimentation électrique
quand on effectue des travaux d'entretien et de nettoyage.
⚠
Pour des raisons de sécurité et intégrité du produit, l'opérateur doit se
limiter à l'entretien ordinaire (nettoyage...) alors que pour des éventuelles
réparations ou pour l'entretien extraordinaire il doit s'adresser à notre ser-
vice après-vente.
⚠
Les pièces qui composent l'équipement sont facilement séparables de
manière à faciliter le triage des différents matériaux au moment de son éli-
mination. Cette élimination doit être effectuée en respectant les règlemen-
tations en vigueur dans le pays d'utilisation.
⚠
Les fluides lubrifiants et les graisses utilisés pour l'entretien de la pompe
doivent être éliminés en respectant les normatives en vigueur dans le pays
d'utilisation.
LAVAGE ET STOCKAGE
Avant de longues périodes d'inactivité, vider la pompe pour éviter que le fluide pompé
ne sèche ou ne se congèle.
Avant de stocker la pompe, il faut la laver en utilisant un produit compatible.
Pour avoir des indications sur la compatibilité contacter notre Service Technique.
LUBRIFIANTS
Les installations fabriquées par RAASM sont conçues pour fonctionner avec des lubrifiants
ayant un degré maximum de NLGI 2 et des huiles minérales avec 40 cSt (40 mm2/s) mini-
mum.
⚠
Attention à la propreté de la graisse! Des éventuelles impuretés restent
suspendues et ne peuvent être éliminées. Elles peuvent provoquer des obs-
tructions des refoulements du lubrifiant et des disfonctions à l'installation
avec endommagement conséquent des points à lubrifier.
⚠
Utiliser des lubrifiants compatibles avec des garnitures NBR
Dans ce tableau: comparaison entre les classifications NLGI (National Lubricating Grease
Institute) et ASTM (American Society for Testing and Materials) (uniquement pour les va-
leurs qui concernent nos installations).
Description famille
Degré NLGI
Graisses fluides
0
Graisses semi-fluides
0
Graisses semi-fluides
0
Graisses tendres
1
Graisses moyennes
2
FLUIDES NON ADMIS
Fluides
Lubrifiants avec additifs abrasifs
Lubrifiants avec additifs siliconiques
Essence - solvants - liquides inflammables
Produits corrosifs
Eau
Substances alimentaires
F
Intervention
Vérifier le bon serrage.
Nettoyer les raccords en utilisant un linge sec
et propre.
De la saleté ou des détritus peuvent compro-
mettre la marche de la pompe et de l'installa-
tion.
Vérifier l'enclenchement des raccords.
Vérifier le fixage aux parties de la machine
Vérifier le fonctionnement de la pompe en
effectuant une lubrification en cycle continu.
Nettoyer la pompe et le réservoir en utilisant
un linge sec et propre.
Contrôler le fonctionnement et éventuellement
remplacer (voir page 53).
Rétablir le niveau de lubrifiant dans le réservoir
Contrôler et éventuellement remplacer (voir le
paragraphe "FILTRE", pag. 57).
Vérifier l'absence de phénomènes corrosifs ou
d'endommagements dangereux.
Contrôler et éventuellement remplacer.
En nettoyer les surfaces concernées.
Pénétration ASTM à 25°C (77°F) en 1/10 de mm
445 - 475
400 - 430
355 - 385
310 - 340
265 - 295
Dangers
Consommation élevée des parties contaminées
Grippage de la pompe
Incendie - explosion - dommages aux garnitures
Corrosion de la pompe - dommages aux personnes
Oxydation de la pompe
Contamination des mêmes
WARTUNG
Die Tabelle gibt einen Überblick über die regelmäßigen Kontrollen, die Häufigkeit und
die Eingriffe, die vom Wartungstechniker durchgeführt werden müssen, um für die volle
Funktionstüchtigkeit der Anlage auf lange Sicht zu garantieren.
Prüfen
Frequenz
Bauteile und Anschlüsse
Nach den ersten 250
Stunden
Befestigung der Leitungen Nach den ersten 250
Stunden
Stunden
Funktionsweise der Pumpe Alle 6 Monate
Überdruckventil
Alle 6 Monate
Füllstand Behälter
Nach Bedarf.
Befüllungsfilter
Alle 6 Monate
Oberflächen
Alle 6 Monate
Oberflächen
Je nach Staubgehalt am
Standort
⚠
Vor Durchführung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten muss die Pumpe
vom Stromnetz getrennt werden.
⚠
Aus Sicherheitsgründen und zum Schutz des Geräts muss sich die
Bedienperson auf die ordentliche Wartung (Reinigung, usw.) beschränken.
Eventuelle Reparaturen oder außerordentliche Wartungen müssen von
unseren Vertragswerkstätten durchgeführt werden.
⚠
Die einzelnen Teile, aus denen sich das Gerät zusammensetzt, sind leicht
trennbar, um die differenzierte Entsorgung der verschiedenen Materialien
bei seiner Eliminierung zu erleichtern. Diese Entsorgung muss unter
Beachtung der im Land des Installierungsorts geltenden Normen erfolgen.
⚠
Die für die Pumpenwartung verwendeten Schmieröle und Fette müssen
unter Beachtung der geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgt
werden.
WASCHEN UND EINLAGERN
Vor einer längeren Außerbetriebnahme die Pumpe leeren, um zu vermeiden, dass die ge-
pumpte Flüssigkeit eintrocknet oder gefriert.
Die Pumpe vor dem Einlagern mit geeignete Reinigungsprodukten waschen.
Nähere Informationen zur Kompatibilität erhalten Sie von unserer technischen Abteilung.
SCHMIERMITTEL
Die Anlagen von RAASM sind auf einen Betrieb mit Schmierfetten mit einer NLGI-Klasse
von maximale 2 und mit mineralischen Schmierölen mit mindesten 40 cSt (40 mm2/s)
ausgelegt.
⚠
Achtung, das Schmierfett muss sauber sein! Eventuelle Verunreinigungen
bleiben in der Anlage und können nicht mehr entfernt werden. Sie
können die Druckleitungen vom Schmiermittel verstopfen und zu
Funktionsstörungen der Anlage und Schäden an den Schmierstellen führen.
⚠
Es muss Schmiermittel verwendet werden, das für NBR Dichtungen geeig-
net ist.
Die Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen den NLGI-Klassen (National Lubricating Grease
Institute) und den ASTM-Klassen (American Society for Testing and Materials) (Angabe nur
der Werte, die für unsere Anlagen von Bedeutung sind).
Beschreibung Familie
Fließfette
Halbfließende Fette
Halbfließende Fette
Weiche Fette
Mittlere Fette
UNZULÄSSIGE FLUIDE
Fluide
Schmiermittel mit abrasiven Additiven
Schmiermittel mit silikonhaltigen Additiven Festfressen der Pumpe
Benzin - Lösemittel - entflammbare
Flüssigkeiten
Korrosive Produkte
Wasser
Lebensmittel
- 73 -
D
Eingriff
Den korrekten Anzug prüfen.
Die Anschlüsse mit einem trockenen sauberen
Lappen sauber machen.
Schmutz oder Verunreinigungen können
die Funktionstüchtigkeit der Pumpe und der
Anlage beeinträchtigen.
Die Verbindung der Anschlüsse prüfen.
-
Alle
1500
Die Befestigung an den Maschinenteilen
prüfen.
Die Funktionstüchtigkeit der Pumpe prüfen
und dazu eine Schmierung im Dauerbetrieb
durchführen.
Die Pumpe und den Behälter mit einem
trockenen sauberen Lappen sauber machen.
Die Funktionstüchtigkeit kontrollieren und ggf.
auswechseln (siehe S. 53).
Schmiermittel in den Behälter füllen
Kontrollieren und ggf. auswechseln (siehe
Abschnitt "FILTER", S. 57).
Sicherstellen, dass keine Anzeichen für
Korrosion und keine gefährlichen Schäden
erkennbar sind.
Kontrollieren und ggf. Auswechseln.
Die betroffenen Flächen reinigen.
NLGI-Klasse
ASTM-Penetration bei 25°C (77°F) in 1/10 mm
0
445 - 475
0
400 - 430
0
355 - 385
1
310 - 340
2
265 - 295
Gefahren
Hoher Verbrauch der verunreinigten Teile
Brand - Explosion - Beschädigung der Dichtungen
Korrosion der Pumpe - Personenschäden
Oxydation der Pumpe
Verunreinigung
Publicidad
Tabla de contenido
