Fagor CNC 8070 Serie Manual De Instalación página 9

M a n u a l d e in s t a la ci ón .
14.16 Subrutina asociada al comando #CUTTING ON y #CUTTING OFF. ......................... 646
14.16.1 Configurar las subrutinas. ....................................................................................... 646
14.16.2 Variables. ................................................................................................................. 647
14.17 Subrutina asociada al comando #FINALSUB. ............................................................ 648
14.17.1 Configurar las subrutinas. ....................................................................................... 648
14.17.2 Variables. ................................................................................................................. 648
14.18 Subrutinas de usuario asociadas a las funciones G500 a G599. ................................ 649
14.18.1 Configurar las subrutinas. ....................................................................................... 649
14.19 Subrutinas de usuario asociadas a las funciones G8000 a G8999. ............................ 650
14.19.1 Configurar las subrutinas. ....................................................................................... 650
14.20 Ayudas a las subrutinas............................................................................................... 651
14.20.1 Ficheros de ayuda a las subrutinas. ........................................................................ 651
14.20.2 Lista de subrutinas disponibles. ............................................................................... 653
CAPÍTULO 15 HARDWARE.
15.1 Gestión de varios teclados. ......................................................................................... 655
15.1.1 Cómo configurar la prestación. ................................................................................ 655
15.1.2 Funcionamiento de los paneles de jog..................................................................... 660
15.2 Configurar un volante como volante de avance........................................................... 661
15.3 Asignar un texto de ayuda a las softkeys gráficas y al icono de estado del CNC. ...... 663
15.4 Módulo remoto RCS-S................................................................................................. 664
15.4.1 Configurar el módulo como un nodo del bus Sercos. .............................................. 665
15.4.2 Configurar las salidas analógicas. ........................................................................... 665
15.4.3 Configurar de las entradas de captación. ................................................................ 666
15.4.4 Configurar la entrada de captación de un volante. .................................................. 666
15.4.5 Deshabilitar las alarmas de las entradas de captación............................................ 667
15.4.6 Ejemplo de parametrización..................................................................................... 668
15.5 Numerar las entradas y salidas digitales del bus CANopen. ....................................... 670
15.5.1 Ejemplo. Numeración de I/Os mediante los parámetros máquina........................... 672
15.6 Configurar las entradas PT100. ................................................................................... 676
15.6.1 Variables del CNC.................................................................................................... 677
CAPÍTULO 16 LASER.
16.1 Aplicación "Lantek Expert Inside". Nesting manual y automático. ............................... 679
16.1.1 Acerca de la aplicación. ........................................................................................... 679
16.1.2 Descarga del manual de la aplicación. .................................................................... 680
16.1.3 Configuración del arranque de la aplicación. ........................................................... 681
16.1.4 Acceso a la aplicación.............................................................................................. 681
16.1.5 Configuración del idioma de la aplicación................................................................ 682
16.2 Láser. Control del gap.................................................................................................. 684
16.2.1 Conexionado del sensor del gap.............................................................................. 686
16.2.2 Ajustar el eje que controla el gap............................................................................. 687
16.2.3 Configurar el gap...................................................................................................... 688
16.2.4 Configurar el sensor del gap. ................................................................................... 689
16.2.5 Ajustar el lazo de posición del sensor...................................................................... 690
16.2.6 Señales del PLC. ..................................................................................................... 691
16.2.7 Ejemplos de compensación del gap. ...................................................................... 692
16.2.8 Maniobra del PLC para retirar el eje asociado al control del gap. ........................... 693
CAPÍTULO 17 CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LAS CINEMÁTICAS.
17.1 Cabezal angular. Cálculo de las dimensiones con ayuda de un palpador. ................. 696
17.2 Cabezal angular. Cálculo de las dimensiones con ayuda de un reloj comparador. .... 702
17.3 Mesa rotativa. Cálculo de las dimensiones con ayuda de un palpador. ...................... 706
CAPÍTULO 18 DMC (CONTROL DINÁMICO DEL MECANIZADO).
18.1 Puesta a punto............................................................................................................. 712
18.1.1 Configurar los límites del override para el DMC. .................................................... 712
18.1.2 Habilitar un cabezal para permitir el DMC. ............................................................. 712
18.1.3 Visualizar el comportamiento del DMC en el osciloscopio....................................... 712
18.2 Programar el DMC. ...................................................................................................... 713
18.2.1 Activar el DMC. ........................................................................................................ 713
18.2.2 Desactivar el DMC. .................................................................................................. 715
18.2.3 Resumen de las variables........................................................................................ 715
18.3 Definir los datos de la herramienta. ............................................................................. 717
18.4 Operar con el DMC. ..................................................................................................... 718
18.4.1 Funcionamiento del DMC......................................................................................... 718
18.4.2 Modo automático. Estado y progreso del DMC. ...................................................... 720
18.4.3 Porcentaje de avance (feed override). ..................................................................... 722
18.4.4 Análisis de un mecanizado. ..................................................................................... 723
18.5 Mensajes de error (causa y solución) .......................................................................... 725
CNC 8070
(R : 1911)
EF
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