Costura Ancha - Sin Penetración; La Costura No Es Recta/Hay Orificios Al Final De La Soldadura - Orbitalum ORBIMAT 300 SW Traduccion Del Manual De Instrucciones Originales

ORBIMAT 300 SW
• Oxidación al principio de la costura: Es posible que el tiempo de prepurga del gas es demasiado corto. La oxidación
desaparece poco a poco a medida que se va soldando.
• Oxidación al final de la soldadura: Puede que el tiempo después de la purga de gas sea demasiado breve o que se
haya abierto antes de tiempo el cabezal de soldadura (cerrado).
• En función del modelo, la oxidación se observa con más frecuencia en la cara externa de los tubos cuando se
utilizan las pinzas de soldar abiertas (serie PB) que cuando se utilizan cabezales con cartucho.
• Los cabezales PB son en principio más sensibles a las posibles corrientes de aire existentes. Las corrientes de aire
pueden "barrer" la cobertura de gas y pueden provocar así una oxidación extrema.
Solución
X Limpiar los extremos de los tubos con un disolvente adecuado que se diluya sin dejar restos (p. ej. acetona).
X Asegúrese de que el metal de los extremos de los tubos brille.
X Los aceites y las grasas se deben eliminar (después de serrar o doblar) por completo.
X Asegure los siguientes parámetros:
– La cantidad de gas se debe mantener el tiempo suficiente y el volumen también debe ser suficiente.
– Se recomiendan unos 7 l/min para el gas de soldadura y unos 2-3 l/min para el gas de apoyo.
– El tiempo de prepurga del gas/tiempo después de la purga del gas debe estar ajustado de forma óptima.
9.2.3 Costura ancha – sin penetración
¿Al soldar sin hilo adicional se observa que la costura es más "ancha" de lo habitual y que "no tiene profundidad"?
¿Cada vez que se incrementa la corriente, se acentúa este efecto?
¿Resulta prácticamente imposible realizar un soldeo de penetración correcto (aunque las paredes tengan un grosor
comparativamente menor)?
Causas posibles
Puede deberse al denominado "Efecto Marangoni".
En el acero inoxidable, la composición porcentual máxima del azufre está siempre limitada, ya que el azufre forma
compuestos (sulfuro de manganeso) que pueden provocar pequeños cráteres y otros defectos y, en última instancia,
pueden reducir la resistencia a la corrosión del material. Por eso, se limita el contenido de azufre a un máximo, p. ej.,
de 0,030%. Con este contenido de azufre, se puede soldar sin problemas.
Sin embargo, cuando se reduce aún más el contenido de azufre (a partir de aproximadamente el 0,005%), las llamadas
"corrientes de convección" afectan al baño de fusión más horizontal y superficialmente (por simplificar la explicación),
lo que hace que la costura se expanda y no tenga profundidad.
Solución
X Realice un análisis de los materiales para confirmar si es esto lo que ocurre.
X La solución consiste en cambiar el material (a menudo basta con cambiar el lote).
X Soldar con la ayuda de hilo, de modo que el alambre incremente proporcionalmente el contenido de azufre en el
baño de fusión.
9.2.4

La costura no es recta/hay orificios al final de la soldadura

¿A juzgar por las costuras de soldadura se diría que el soplete se ha descontrolado y ha realizado un par de
"movimientos laterales"?
¿La costura no queda centrada respecto a la junta de unión, está torcida hacia un lado o hace "zig-zag"?
Causas posibles y soluciones
• En la soldadura de un tubo con una pieza moldeada: "Efecto Marangoni".
En el caso de los materiales que se van a mecanizar por arranque de virutas es más bien alto. El efecto en la junta
de unión de los tubos se produce de forma unilateral con el resultado de una costura sobre la junta muy asimétrica.
A menudo, la raíz en el interior del tubo suele quedar directamente al lado de la juntura del tubo.
Si en la soldadura solo observan 1 - 2 puntos en los que la costura se desvía, en el caso de una costura longitudinal
del tubo, las distintas composiciones del material de base y de la ranura son la causa del efecto.
X Acorte un poco la distancia del arco eléctrico.
(14.01.21) OW_ORBIMAT_300SW_BA _852060204_00_ES ORBITALUM TOOLS GMBH, D-78224 SINGEN, WWW.ORBITALUM.COM, TLFN. +49 (0) 77 31 792-0
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