Cabezales (S1)
5.10
Descripciones de señales
V380x 2000.0 a .2
Señal de interfaz
Evaluación de flancos: sí
Estado de señal 1 (contro-
lado por estado)
Casos especiales,
errores...
Correspondencia con...
V380x 2001.4
Señal de interfaz
Evaluación de flancos: sí
Estado de señal 1
Estado de señal 0 o cam-
bio de flanco 1 ––> 0
Señal irrelevante...
Ejemplo(s) de aplicación
Correspondencia con...
V380x 2001.6
Señal de interfaz
Evaluación de flancos: sí
Estado de señal 1 o cam-
bio de flanco 0 ––> 1
Ejemplo(s) de aplicación
5-118
Escalón de reducción real A a C
Señal(es) al eje/cabezal (PLC –> NCK)
Actualización de señal(es): cíclica
Si está insertado el nuevo escalón de reducción, el usuario del PLC activa las NST "Escalón de
reducción real A" a "...C" y la NST "Reductor cambiado". Con ello se notifica al NCK que se ha
insertado correctamente el escalón de reducción apropiado. El cambio de escalón de reducción
se considera finalizado (el modo de operación del cabezal de vaivén queda anulado), el cabezal
gira en el nuevo escalón con la última velocidad de giro programada y se puede ejecutar la
siguiente secuencia del programa de pieza.
El escalón de reducción real se emite codificado (valores ABC).
Para cada uno de los 5 escalones de reducción hay un juego de parámetros asignado tal y como
se muestra a continuación:
N.º del juego
de parámetros
Código
CBA
0
–
1
000
001
2
010
3
011
4
100
5
101
110
111
Si desde el usuario del PLC se responde al NCK con un escalón real distinto del escalón de
reducción prescrito enviado desde el NCK al PLC, el cambio de escalón de reducción se seguirá
considerando correcto y se activará el escalón A a C.
NST "Escalón de reducción prescrito A" a "...C" (V390x 2000.0 a .2)
NST "Cambio de reducción" (V390x 2000.3)
NST "Reductor cambiado" (V380x 2000.3)
NST "Velocidad de giro de vaivén" (V380x 2002.5)
Juegos de parámetros (DM) para escalones de reducción
Nueva sincronización del cabezal durante el posicionamiento 1
Señal(es) al eje/cabezal (PLC –> NCK)
Actualización de señal(es): cíclica
El cabezal se debe volver a sincronizar durante el posicionamiento.
Sin efecto
Modos de operación del cabezal distintos del modo de posicionamiento
El cabezal dispone de un sistema de medida indirecto y entre el motor y el medio de sujeción
puede producirse un deslizamiento. Al comenzar el proceso de posicionado, si la señal = 1, la
antigua referencia se borra y se vuelve a buscar el impulso de origen antes de desplazarse a la
posición final.
NST "Referenciado/sincronizado 1" (V390x 0000.4)
Inversión de M3/M4
Señal(es) al eje/cabezal (PLC –> NCK)
Actualización de señal(es): cíclica
El sentido de giro del motor del cabezal se modifica con las siguientes funciones:
S
M3
S
M4
S
M5
S
SPOS a partir de la situación de movimiento; no aplicable cuando se ejecuta SPOS desde
una situación de parada.
La máquina tiene una conmutación entre el cabezal vertical y horizontal. La construcción
mecánica se ha realizado de tal forma que en el cabezal horizontal interviene una rueda dentada
más que en el cabezal vertical. De esta forma, en el cabezal vertical se deberá cambiar el sentido
de giro cuando el cabezal vaya a girar siempre en sentido horario con M3.
SINUMERIK 802D sl Descripción de funciones (FB), Edición 05/2005
Señal(es) válida(s) a partir de SW:
Datos del juego de parámetros
Datos del modo de eje
Datos del 1er escalón de reducción Velocidad de giro M40
Datos del 2º escalón de reducción
Datos del 3er escalón de reducción
Datos del 4º escalón de reducción
Datos del 5º escalón de reducción
Señal(es) válida(s) a partir de SW:
Señal(es) válida(s) a partir de SW:
Contenido
Factor Kv
Vigilancias
Velocidad de giro mín./máx.
.Aceleraciones
.etc.
6FC5397-1CP10-1EA0