Ciber UACF15P1-P2 Manual De Operación página 128

01.05.09
MISTURADOR MEZCLADOR
A
Fig. 4: Abertura de la paleta / Espacement de la lame
(ES)
Regulación del mezclador
Como la piedra, la arena y el polvo de piedra son
altamente abrasivos es necesario que se verifique
regularmente la abertura entre la paleta y los
revestimientos internos. Esta abertura debe ser de 1,5x
la medida de la mayor piedra mezclada, si esa medida
fuera menor, el mezclador comienza a triturar la piedra,
fig. 4 - det. A.
Es necesario verificar diariamente si no hay obstrucción
en la válvula contrapeso y si ella está bien regulada. Es
esta válvula la que hace que el polvo recuperado en el
separador estático se incorporado homogéneamente a la
mezcla bituminosa.
Al final de cada período de trabajo es necesario limpiar la
parte interna del mezclador con aceite diésel. Esto evita
que se quede obstruido con CAP seco y sea una
restricción en el sistema. Antes, por eso, deje que el
conjunto se enfríe, evitando con esto la formación de
gases que se pueden inflamar, ocasionando explosiones.
Verificar nivel de aceite del mezclador y de las cajas de
reversión, para la sustitución ver grupo
También se recomienda limpiar las puntas inyectoras de
CAP por lo menos 1 vez por semana, esto mejora la
eficiencia de la distribución del CAP en los áridos y
mejora la calidad de la mezcla bituminosa.
Otro ítem importante a ser observado es con relación al
llenado del mezclador. Cuando trabaja muy vacio, lanza
muchas piedras hacia arriba golpeando la tapa y
mezclando mal, cuando está muy lleno (no se observan
ni las paletas) mezcla la parte sumergida del árido, pero
segrega la parte superior, por esto se verificó que el
llenado ideal del mezclador queda alrededor al 70% de
su volumen (se notan las paletas y aproximadamente
30mm del brazo), fig. 5 - det. B.
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MIXER MALAXEUR
02.01.08.
Fig. 5: Nivel de la mezcla / Niveau du mélange
(FR)
Réglage du malaxeur
Comme la pierre, le sable et la poussière de pierre sont
hautement abrasifs, il est nécessaire de vérifier
régulièrement l'espace entre la lame et les revêtements
internes. Cet espacement doit être de 1,5x la mesure de
la plus grosse pierre mélangée ; si cette mesure est
inférieure, le malaxeur commence à triturer la pierre, fig.
4 - dét. A.
Il est nécessaire de vérifier quotidiennement s'il n'y a pas
d'obstruction du clapet de contrepoids et s'il est bien
réglé. C'est ce clapet qui permet à la poussière
récupérée dans le séparateur statique d'être réincorporée
de façon homogène à l'enrobé bitumineux.
À la fin de chaque période de travail, il est nécessaire de
nettoyer la partie interne du malaxeur avec du diesel.
Cela évite qu'il ne se bouche avec du liant sec et qu'il ne
forme une restriction sur le système. Avant, toutefois,
laissez l'ensemble refroidir afin d'éviter la formation de
gaz pouvant s'enflammer et provoquer des explosions.
Vérifier le niveau d'huile du malaxeur et des boîtes de
réversion ; pour le changement, voir la section 02.01.08.
Il est également recommandé de nettoyer les injecteurs
de liant au moins 1x par semaine, cela améliore
l'efficacité d'aspersion du liant sur les agrégats et
améliore la qualité de l'enrobé bitumineux.
Un autre point important à observer est le remplissage du
malaxeur. Lorsqu'il travaille trop vide, il projette de
nombreuses pierres vers le haut contre le couvercle et
malaxe mal ; lorsqu'il est trop plein (on ne voit plus les
lames), il malaxe la partie submergée de l'agrégat, mais
ne touche pas la partie supérieure, c'est pourquoi il a été
vérifié que le remplissage idéal du malaxeur est d'environ
70% de son volume (les lames ainsi
qu'approximativement 30mm du bras sont visibles), fig. 5
- dét. B.
CC.15 / CC.17 / CC.19
B
08/2010