Important - Ciber UACF15P1-P2 Manual De Operación

01.04.00
INSTALAÇÃO E FUNCIONAMENTO DA USINA
INSTALLATION AND OPERATION
(PT)
Princípio de funcionamento
O processo produtivo dessa modalidade de Usina se
inicia com a dosagem de agregados virgens através da
sua pesagem dinâmica individual. A etapa seguinte é a
secagem dos agregados em forno rotativo com chama
direta em contra fluxo. Uma vez secos, os agregados
passam para um misturador contínuo tipo pug mill, de
dois eixos paralelos, onde recebem a adição de CAP e
filler. A dosagem do CAP é feita de forma contínua
através de bomba dosadora e o filler através de caracol
dosador com velocidade variável. A mistura elaborada é
conduzida até o silo de descarga por um elevador de
arraste, onde será transferida para os caminhões.
O sistema padrão de recuperação de finos é através de
filtro via seca, com filtragem primária no separador
estático e reincorporação do pó no misturador.
Aplicação da Usina Contra Fluxo
Esta Usina foi projetada para execução de misturas
betuminosas a quente a partir de agregados virgens.
Pode também ser utilizada para usinagem de massa
asfáltica modificada com adição de polímeros, borracha,
fibras, filler, SMA (Stone Matrix Asphalt - Matriz Pétra
Asfáltica) entre outros.
AVISO
Uma das exigências da Usina para se obter um produto
de boa qualidade é a classificação dos agregados
utilizados antes de serem introduzidos na Usina, já que,
esta não possui um sistema de classificação de
agregados por tamanho.
(ES)
Principio de funcionamiento
El proceso productivo de esta modalidad de planta se
inicia con la dosificación de áridos vírgenes a través de
su peso dinámico individual. La etapa siguiente es el
secado de los áridos en horno rotativo con llama directa
en contraflujo. Una vez secos, los áridos pasan a un
mezclador continuo tipo pug mill, de dos ejes paralelos,
donde reciben la adición de CAP y filler. La dosificación
del CAP se hace de forma continúa a través de bomba
dosificadora y el filler a través de caracol dosificador con
velocidad variable. La mezcla elaborada se la conduce
hasta el silo de descarga por un elevador de arrastre,
donde será transferida a los camiones.
El sistema estándar de recuperación de finos es a través
de filtro vía seca, con filtrado primario en el separador
estático y reincorporación del polvo en el mezclador.
Aplicación de la Planta Contraflujo
Esta planta fue proyectada para ejecución de mezclas
bituminosas en caliente a partir de áridos vírgenes.
Puede también ser utilizada para procesos de mezcla
bituminosa modificada con adición de polímeros, goma,
fibras, filler, SMA (Stone Matrix Asphalt - Matriz Pétra
Asfáltica) entre otros.
AVISO
Una de las exigencias de la planta para obtener un
producto de buena calidad es la clasificación de los
áridos utilizados antes de ser introducidos en la planta,
ya que, esta no tiene un sistema de clasificación de
áridos por tamaño.
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INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
INSTALLATION ET FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE
(EN)
Principle of Operation
The production process of this type of Plant starts with
the metering of the virgin aggregates by means of its
individual dynamic weighing system. The next stage is to
dry the aggregates in a rotating furnace with a direct
flame in counter flow. Once dry, the aggregates go to a
continuous twin-axle pugmill mixer where the AC and
filler are added. The AC metering is done continuously by
a dosing pump and the filler by a variable-speed screw
conveyor for metering. The mixture prepared is carried to
the unloading silo by a drag conveyor where it will be
transferred to the trucks.
The standard system for recovering fine aggregates is
through the dry-type filter with primary filtering in the
static separator and reincorporation of the dust in the
mixer.
Application of the Counter-Flow Plant
This Plant was designed to prepare hot bitumen mixtures
from virgin aggregates. It can also be used for preparing
modified asphalt mixtures by adding polymers, rubber,
fibers, filler, SMA (Stone Matrix Asphalt), and others.
One of the requirements to obtain a good quality product
with this Plant is to classify the aggregates used before
they are introduced into the Plant since it does not
already come with an aggregate size-classification
system.
(FR)
Principe de fonctionnement
Le processus de production de ce type de centrale
débute avec le dosage d'agrégats vierges par pesage
dynamique individuel. L'étape suivante est le séchage
des agrégats en four rotatif à flamme directe à contre-
courant. Une fois secs, les agrégats passent par un
malaxeur continu pug-mill, à deux arbres parallèles, où
sont ajoutés le liant bitumineux et les fines. Le dosage de
liant s'effectue de façon continue au moyen d'une pompe
de dosage, et celui des fines au moyen d'un transporteur
à vis sans fin à vitesse variable. Le mélange élaboré est
entraîné par un transporteur en masse au silo de
décharge où il est transféré sur les camions.
Le système normal de récupération des fines consiste en
un filtre sec, avec filtrage primaire sur séparateur statique
et réincorporation de la poussière au malaxeur.
Application de la Centrale à contre-courant
Cette centrale est conçue pour la production d'enrobés
bitumineux à chaud à partir d'agrégats vierges. Elle peut
également servir à l'usinage de liant bitumineux modifié
par ajout de polymères, caoutchouc, fibres, fines, SMA
(Stone Matrix Asphalt), entre autres.
L'une des exigences de la centrale pour obtenir un
produit de bonne qualité est la classification des agrégats
utilisés avant leur introduction dans la centrale, car cette
dernière ne possède pas de système de classification
d'agrégats par taille.

IMPORTANT

AVERTISSEMENT
CC.15 / CC.17 / CC.19
PLANT
08/2010